플라즈마 용접의 장점

플라즈마 용접 방법의 본질과 다른 유형의 용접에 비해 장점.

용접은 모든 산업 분야에서 매우 중요하며 특히 기계 공학에서 중요합니다. 이것은 그 사용이 금속을 절약한다는 사실 때문입니다. 또 다른 장점은 용접 구조가 주물보다 30-40%, 리벳이 10-15% 더 가볍다는 것입니다. 용접의 도움으로 항공기, 선박, 교량, 터빈, 원자로 및 기타 필요한 구조물의 생산이 수행됩니다.

플라즈마 용접은 플라즈마 스트림으로 금속을 녹이는 공정입니다. 플라즈마 용접 방법의 본질: 아크는 특수 챔버에서 아크 방전을 사용하여 가스가 가열되고 이온화되는 플라즈마 토치에서 형성됩니다.

챔버로 불어넣은 가스는 플라즈마 토치의 벽이 집중적으로 냉각되는 동안 아크 기둥을 압축합니다. 압축은 아크의 단면을 줄이고 전력을 증가시킵니다. 플라즈마를 형성하는 가스는 공기로부터 금속을 보호하는 역할을 할 수도 있습니다.

MULTIPLAZ-3500 기계를 사용한 플라즈마 용접

많은 용접 방법이 있습니다. 전기 아크, 가스, 일렉트로 슬래그, 원자 수소, 테르밋, 저항 용접, 확산, 레이저, 초음파 용접 등

그러나 가장 효과적인 방법 중 하나는 플라즈마 용접입니다. 왜?

첫째, 플라즈마 용접은 특히 현대 야금 스테인리스 강, 비철 금속, 그 합금 및 다른 유형의 용접이 효율이 낮은 기타 특수 합금이 점점 더 인기를 얻고 있기 때문에 매우 효율적입니다.

둘째, 플라즈마 아크는 좁은 열영향 영역을 가지며 용접 비드를 최소화합니다. 작동 중 금속의 낮은 변형에 대해서도 말할 수 있습니다.

셋째, 플라즈마 용접은 산소, 아르곤, 프로판-부탄 및 기타 가스를 사용할 필요가 없으므로 매우 높은 효율성, 환경 친화성 및 안전성을 보장합니다.

마지막으로 플라즈마 흐름은 금속 용접 및 절단 외에도 레이어링 및 스프레이에 널리 사용됩니다. 아크는 고온(5,000~30,000ºC)을 가지므로 내화성 금속을 녹이는 데 사용할 수 있습니다. 내마모성 및 내열성 코팅은 플라즈마 표면을 사용하여 얻을 수 있습니다.