열가소성 재료의 유전체 가열, 고주파 용접

열가소성 재료의 유전체 가열은 주로 이러한 재료로 다양한 제품을 생산할 때 개별 부품을 결합(용접)하는 데 사용됩니다.

용접 공정은 해당 압력이 가해지는 작동 커패시터의 전극 아래에 위치한 재료 일부의 용융 온도까지 고주파 전계에서 가열한 결과 발생합니다.

이러한 용접은 탄성 포일과 시트, 파이프 등의 고체 재료 모두에 적용됩니다. 고주파 용접을 사용하여 다양한 기술 제품, 보호 포장, 의류, 용기 및 소비재(폴더, 지갑, 상자, 가방, 비옷 등).

사용으로 인해 최대 40 - 50 MHz의 전계 주파수 유전체 가열 폴리 염화 비닐, 비닐 플라스틱, 비닐 로즈 등과 같이 유전 정접이 10-2 인 쉽게 용접 가능한 재료... 재료 유형, 용접 할 제품의 크기 및 설치의 힘은 10분의 1초 단위로 다양합니다.

고주파 용접에는 연속 순차 용접과 동시 용접의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

연속 순차 방식에서 작동 커패시터는 용접할 재료가 움직이는 두 개의 회전 롤러로 구성됩니다.

롤러 중 하나가 구동되고 전기 드라이브에 연결됩니다. 높은 전위를 가진 두 번째는 저손실 유전체에 의해 식물체로부터 격리됩니다. 재료에 가해지는 압력은 스프링에 의해 상부 롤러를 통해 전달됩니다.

이 용접 방법의 생산성은 5m / min을 초과하지 않습니다. 성능을 향상시키기 위해 그들은 재료와 함께 움직이는 닫힌 금속 스트립의 존재가 특징 인 작동 커패시터의 설계를 사용합니다.

이러한 설계에서 재료와 전극의 접촉선 길이는 임의로 크게 선택할 수 있으며 용접 속도는 사실상 무제한입니다. 용접할 재료는 전극 시스템 자체에서 뽑아낼 수 있습니다.

동시 방법에서는 필요한 솔기 구성을 반복하는 매트릭스 형태로 만들어진 작동 커패시터의 전극이 프레스에 설치됩니다.

캐스트 비닐 플라스틱 파이프의 맞대기 용접에는 두 쌍의 비철금속 하프 링 형태의 작동 커패시터가 사용됩니다.저손실 단열재로 만든 분할 피복이 튜브 내부에 삽입되어 용접 과정에서 튜브 내부 표면에 돌출 및 거칠기가 형성되는 것을 방지합니다.

고주파용접기(절단용접기)

용접 트레이는 부직포, 기타 직물 및 섬유 또는 가죽 제품이 포함된 재료를 용접 및 절단하는 데 적합합니다. 이렇게 하면 용접 직후에 절단된 재료를 절단할 수 있습니다.

작업자는 먼저 이동 테이블에 용접 재료를 놓은 다음 이동 테이블을 용접 압착 영역으로 이동합니다. 이 디자인은 작업자의 안전을 보장합니다.

또 다른 일반적인 응용 분야는 블리스터 용접입니다. 슬라이딩 트레이 절단기는 블리스터를 판지에 용접한 다음 블리스터를 절단할 수 있습니다.이 유형의 기계는 운동화 생산에도 자주 사용됩니다.

직선 전극은 평판의 맞대기 용접에 사용됩니다. 용접된 시트는 단단한 바닥에 놓입니다. 탄성 절연 개스킷은 전극과 조인트 위의 시트 사이에 배치되어 조인트의 높이를 제한하고 모양을 개선합니다.

시트 평면에 수직인 방향으로 전극에 압력이 가해집니다. 가열된 재료는 전극 사이의 공간으로 압축되어 두꺼운 이음매를 형성합니다.

프레스 용접은 고품질 용접으로 높은 생산성을 제공합니다. 프레스는 발로 작동되는 공압식 또는 유압식입니다. 구조적으로 다음과 같이 구현됩니다.

프레스의 힘은 용접 설비의 힘에 따라 몇 킬로그램에서 몇 톤까지 다양합니다. 고주파 용접 전압은 단위 면적에서 수백 cm2의 이음새를 용접하기 위해 수백 와트에서 수십 킬로와트의 용량을 가진 발전기의 작동 커패시터에 적용됩니다.