간접전기저항로의 종류와 디자인

가열된 제품을 로드 및 언로드하는 방법과 전기 저항로를 이동하는 방법은 설계 및 작동 특성을 크게 결정합니다. 무화과에서. 그림 1은 전기 저항로의 주요 유형인 간헐적 작동(셀)과 연속 작동(방법적)을 보여주며 기계화 방식의 발전을 보여줍니다.

숫자 I은 가열 과정에서 제품이 정지되고 로딩 및 언로딩만 기계화되는 배치로의 유형을 나타냅니다.

인덱스 1은 일반적으로 작은 품목을 챔버에 수동으로 로드하는 측면 도어가 있는 챔버 오븐을 나타냅니다. 이것은 기계화되지 않은 범용 오븐입니다.

색인 2 — 여는 뚜껑이 있는 용광로. 여기에서 제품의 적재 및 하역은 용광로의 상단 개구부를 통해 이루어지므로 용광로 위에 위치한 작업장 크레인 또는 호이스트를 사용하여 기계화할 수 있습니다.덮개를 측면으로 들어 올리고 후퇴시키는 것은 수동(레버 사용) 또는 크레인 또는 호이스트를 사용하거나 마지막으로 특수 유압 또는 전기 기계 메커니즘을 사용하여 수행할 수 있습니다.

인덱스 3은 종로에 해당합니다. 키트에는 크레인을 사용하여 히터가 있는 벨(벨)을 설치할 수 있는 여러 줄의 스탠드가 포함되어 있습니다. 적재 및 하역은 캡이 제거된 브리지 크레인을 사용하여 수행됩니다(다른 스탠드에 설치됨). 한 스탠드에서 다른 스탠드로 후드를 이동하는 것도 브리지 가장자리를 사용하여 수행됩니다.

색인 4 — 대차 챔버 용광로. 이 오븐은 수동으로 적재할 수 없는 대형 품목을 가열하도록 설계되었습니다. 퍼니스 챔버 자체는 기둥 (또는 기초) 위에 서 있고 그 바닥은 윈치 또는 그 위에 위치한 드라이브 (자체 추진)의 도움으로 퍼니스 아래에서 레일을 따라 이동할 수있는 늘어선 트롤리입니다. 카트의 적재 및 하역은 오버헤드 크레인으로 수행됩니다.

색인 5는 엘리베이터 오븐을 표시합니다. 용광로 챔버는 높은 기둥 위에 서 있으며 바닥을 용광로로 올리거나 유압 리프트를 사용하여 하중을 가하여 낮출 수 있습니다. 하단 위치에서 용광로의 바닥은 레일의 롤러가 되며 오버헤드 크레인 아래 작업장의 용광로 아래에서 적재 및 하역할 수 있습니다. 가열로 설계 2, 3 및 5는 특수 대기 또는 진공에서 밀봉 및 작동할 수 있습니다.

쌀. 1. 안장 및 배치로의 주요 유형

숫자 II 및 III에는 가열 된 제품이 퍼니스의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동하는 연속 퍼니스가 표시되고 제품의 이동이 주기적으로 수행되는 숫자 II 퍼니스가 표시됩니다. III은 이러한 움직임이 지속적으로 발생하는 용광로를 나타냅니다.

인덱스 6 — 제품이 쌓인 카트에 놓이는 터널로가 터널 모양의 퍼니스 챔버를 통과합니다. 일정 시간이 지나면 모든 카트가 하나의 캐리지 길이와 같은 길이로 이동하고 그중 하나는 언로딩 오븐을 떠나고 오븐의 반대쪽 끝에서 다른 로드된 카트가 챔버로 들어갑니다.

색인 7은 압출 오븐을 보여주며 내열성 제품 팔레트가 적재 테이블(오른쪽)에 장착되어 있습니다. 오븐 끝에 있는 도어가 주기적으로 열리고 푸셔(유압식 또는 전기 기계식)가 팔레트를 오븐으로 밀어 넣어 노의 내화 레일에 있는 오븐에 있는 전체 팔레트 행을 강제로 이동시킵니다. 이 경우 가장 왼쪽 트레이가 오븐에서 나온 후 도어가 닫힙니다.

인덱스 8은 보행자 용 난로를 표시합니다. 용광로 바닥에는 길이에 따라 드라이브를 통해 왕복 운동을받는 내열성 빔이 설치됩니다. 이 경우, 로의 로딩 엔드에서 이동하기 전에 빔은 오븐의 하단인 바닥의 홈에서 들어 올려 오븐을 따라 이동합니다. 빔의 역방향 이동이 바닥의 홈으로 내려가기 전에 제품이 바닥에 놓이고 빔의 복귀 이동에 참여하지 않습니다. 이러한 방식으로 제품은 단계적으로 주기적으로 퍼니스를 통해 로딩 엔드에서 언 로딩 엔드로 이동합니다.

컨베이어 오븐용 인덱스 9.용광로 챔버에서 체인 컨베이어는 두 개의 샤프트 위로 뻗어 있으며, 메쉬는 직조 메쉬 또는 스탬핑 또는 주조 체인 링크로 구성됩니다. 구동축(토출측)이 회전함에 따라 컨베이어가 부드럽게 움직이며 적재된 제품을 가마의 적재(오른쪽) 끝으로 운반합니다. 컨베이어의 구성은 매우 다를 수 있습니다.

인덱스 10은 로터리 킬른을 나타냅니다. 나사는 아르키메데스 나선형이 있는 내열 드럼인 용광로 챔버에 있습니다. 드럼이 회전함에 따라 제품이 드럼으로 굴러 들어가며 적재 끝에서 배출 끝으로 점차 이동합니다.

색인 11은 용광로가 있는 맥동 용광로를 보여줍니다. 챔버 바닥에서 오븐은 홈통 형태의 롤러 내열 노상에 있으며, 그 위에 퍼니스의 가열 끝단(오른쪽)에 가열 부품이 배치되어 있습니다. 편심 드라이브의 도움으로 포드는 왕복 운동을 받고 충격 흡수 장치에 충격이 가해지는 스프링의 작용에 따라 후방 이동 (로드 방향)이 매끄럽고 언로드 방향으로 날카 롭습니다. 이로 인해 후진 시 제품은 아래와 같은 경로를 따르며, 전진 시에는 충격의 모멘텀에 의해 난로를 기준으로 앞으로 미끄러집니다. 결과적으로 제품은 퍼니스의 충전 끝에서 방전까지 펄스에 의해 점차적으로 이동합니다.

색인 12는 롤러 테이블이 있는 용광로를 나타냅니다. 내열 롤러는 챔버 바닥에 장착되어 있으며 시계 반대 방향으로 천천히 회전합니다. 이로 인해 오른쪽 롤러에 놓인 제품(이전 세 가지 유형의 로와 달리 이 로는 대형 제품을 가열하도록 설계됨)은 로를 따라 점차적으로 배출 끝으로 이송됩니다.

인덱스 13은 로터리 킬른을 나타냅니다. 본질적으로 링에 감긴 컨베이어 오븐입니다. 링 모양의 회전 노상은 로딩 도어(그림에 표시되지 않은 측벽)를 통해 그 위에 놓인 제품이 로딩 도어 옆에 있는 언로딩 도어까지 화로에서 완전한 원을 이루도록 합니다.

전선 또는 스트립을 가열하는 데 사용되는 인발로용 인덱스 14. 용광로 끝에는 드럼 사이에 와이어 또는 테이프가 뻗어 있습니다. 스풀 중 하나에서 스풀이 회전하면 테이프(또는 와이어)가 감겨 다른 쪽을 감쌉니다.

저온 용광로 설계

저온 용광로는 자연 대류 열 전달 계수가 낮기 때문에 효율성이 높을 수 없습니다. 용광로나 캐비닛의 지붕에 흡입 팬을 설치하여 인공 순환을 도입하여 프로세스를 향상시킬 수 있으며 공기 가열을 위한 열 소비를 줄이기 위해 원형으로 구성할 수 있습니다. 이 경우 퍼니스 상부의 공기를 흡입하는 팬은 측면 단열 채널을 따라 구동하여 퍼니스 하부로 불어냅니다.

제품을 건조하여 가열된 부품에서 증발된 수분을 제거해야 하는 경우 공기의 일부가 캐비닛의 팬에 의해 흡입되고 일부는 실내에서 흡입되는 혼합 순환이 구성됩니다(그림. 2). 이러한 유형의 오븐 및 건조기에서 제품의 최대 가열 온도는 일반적으로 200 - 300 ° C를 초과하지 않습니다.

쌀. 2. 자연 순환 오븐: 1 — 발열체, 2 — 외부 프레임, 3 — 내부 프레임, 4 — 단열재, 5 — 부품 선반, 6 — 공기 조절용 댐퍼.

작은 금속 제품을 한 층으로 가열하거나 긴 제품을 가열하기 위한 폐루프 용광로의 설계가 그림 1에 나와 있습니다. 삼.

쌀. 3. 대기의 강제 순환 및 전기 히터가 있는 챔버 퍼니스

강철 제품을 템퍼링하는 용광로로 그리드 또는 천공된 바닥이 있는 내열 재료 바구니를 삽입하고 가열할 제품으로 채웁니다.

히터는 오븐 측면, 바스켓 주변에 있지만 바스켓 벽에 인접한 제품의 직접적인 복사 및 관련 과열을 방지하기 위해 내열 스크린으로 히터와 분리되어 있습니다. 오븐 하단에는 바스켓을 통해 가열된 공기를 구동하는 팬이 장착되어 있습니다. 그런 다음 이 공기는 바스켓과 오븐 벽 사이의 환형 공간으로 방사형으로 편향되고 가열되어 히터를 세척합니다.

무화과에서. 4는 400 ° C의 온도에서 용접 전극을 건조시키는 오븐을 보여줍니다. 용광로 전력 210 kW, 전극을 카트, 프레임에 놓고 유압 푸셔 및 풀러를 사용하여 오븐을 통해 전도합니다. 퍼니스에는 내부 팬 6과 외부 팬 10이 있습니다.

히터는 퍼니스의 측벽에 있습니다. 따라서 이 오븐에서 기류는 제품 이동선에 수직으로 향합니다. 이러한 퍼니스는 다중 구역으로 구축될 수 있습니다.

쌀. 4. 전기 푸셔 건조 오븐: 1 — 푸셔, 2 — 카트, 3 — 테이블, 4 — 전극 배치용 프레임, 5 — 가열 챔버, 6 — 퍼니스 팬, 7 — 에어 덕트, 8 — 준설선, 9 — 유압 도어 리프트 드라이브, 10 — 외부 팬

중온 용광로 설계

열처리용 중온로는 매우 다양합니다. 가장 단순하면서도 동시에 범용 퍼니스는 챔버 퍼니스입니다(그림 5). 그것은 내화 라이닝과 단열재가 있고 지붕으로 덮여 있고 금속 케이스에 놓인 직사각형 챔버로 구성됩니다.

퍼니스는 도어로 덮인 전면 벽의 개구부를 통해 로드 및 언로드됩니다. 히터는 난로와 퍼니스의 측벽에 있으며 덜 자주 지붕에 있습니다. 매우 큰 오븐에서 히터는 오븐 챔버의 온도 분포를 보다 균일하게 하기 위해 오븐 후면과 도어에 모두 있습니다. 바닥 히터는 일반적으로 가열된 제품이 놓이는 내화 플레이트로 덮여 있습니다.

일반적으로 챔버 퍼니스의 문은 수동 또는 풋 드라이브가있는 작은 오븐 (풋 드라이브를 사용하면 작업자의 손이 자유 로움), 더 큰 오븐에서는 전기 기계로 리프팅으로 만들어집니다. 두 번째 경우에는 도어의 상단과 하단에 리미트 스위치가 설치되어 끝 위치에서 전기 모터를 끕니다.

쌀. 5. 금속 히터와 화염 커튼이 있는 챔버 전기로: 1 — 도어, 2 — 도어 리프팅 메커니즘, 3 — 히터 출구, 4 — 케이싱, 5 — 라이닝, 6 — 측면 히터, 7 — 지붕 히터, 8 — 난로, 9 — 히터, 10 — 화염 커튼 장치.

트롤리의 챔버 퍼니스는 수동으로 퍼니스에 로드할 수 없는 대형 부품의 어닐링 또는 기타 열처리에 사용됩니다. 바닥이 없고 일반적으로 기둥 위에 서 있는 전면 벽이 없는 챔버입니다(그림 1).6) 전기 드라이브 또는 전기 기계 윈치의 도움으로 레일에서 움직이는 화로의 난로와 전면 벽이 장착되는 롤러의 트롤리. 트롤리는 오븐 아래에서 시작하여 크레인으로 부품을 로드한 다음 챔버 아래로 이동하고 가열을 위해 오븐을 켭니다.

쌀. 6. 대차 난로가 있는 챔버 퍼니스: 1 — 히터, 2 — 내화 벽돌, 3 — 단열재, 4 — 열전대, 5 — 서랍, 6 — 도어, 7 — 케이지

어닐링 사이클이 끝나면 캐리지는 다시 용광로를 떠나 언로드됩니다. 퍼니스 히터는 일반적으로 측면, 후면 및 전면 벽과 난로에 있으며 때로는 금고를 따라 더 균일한 가열을 제공하기 위해 사용되기도 합니다. 하단 및 전면 벽 히터는 유연한 케이블 또는 블레이드 접점으로 전원이 공급됩니다. 이러한 용광로는 100 톤 이상의 용량과 3000 - 5000 kW의 용량에 도달하는 대용량 충전으로 만 경제적입니다.

배치로의 두 번째 일반 그룹은 샤프트로입니다. 그들은 원형, 정사각형 또는 직사각형 샤프트 형태로 만들어지며 상단이 열리고 뚜껑으로 덮여 있습니다 (그림 7).

쌀. 7. 샤프트 전기로: 1 — 히터, 2 — 내화 벽돌, 3 — 단열재, 4 — 퍼니스 커버, 5 — 히터 콘센트, 6 — 열전대.

용광로의 히터는 일반적으로 측벽에 설치됩니다(바닥 히터는 거의 설치되지 않으며 편평한 직사각형 용광로에 더 많이 설치됨). 때로는 속이 빈 원통형 충전물 (와이어 묶음, 주석 롤)을 가열하도록 설계된 원형 용광로에서 수직 중앙 히터가 축을 따라 위치합니다. 특수 내열 가이드는 항목을 오븐이나 항목 바구니에 넣거나 꺼낼 때 히터가 손상되지 않도록 보호합니다.

용광로는 종종 높이를 따라 균일한 가열을 보장하기 위해 여러 가열 구역이 있는 샤프트 및 파이프(10m 이상 깊이)의 열처리를 위해 매우 깊게 만들어집니다. 동시에 한 묶음의 파이프가 용광로 외부에서 수집되어 특수 서스펜션에 고정되고 크레인으로 용광로로 내려갑니다.

이 용광로는 챔버 용광로보다 유연성이 떨어지지만 경우에 따라 상당한 이점이 있습니다. 무거운 제품을 용광로에 싣고 내리는 것은 작업장에서 기존 브리지 크레인을 사용하거나 사용할 수 없는 경우 호이스트 또는 블록을 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다. 그들은 유지 보수를 용이하게하기 위해 일반적으로 땅에 묻혀 있기 때문에 공간을 덜 차지합니다. 뚜껑에 모래, 오일 또는 물 밀봉을 만들어 밀봉하기 쉽고 제품의 산화를 줄입니다.

도어에 비해 더 컴팩트하고 커버의 더 나은 밀봉으로 인해 이러한 퍼니스의 손실은 챔버 퍼니스의 손실보다 적고 공칭 전력의 15~25%에 이릅니다.

체계적인 퍼니스의 구성은 주로 퍼니스 내부에서 가열된 제품을 이동시키는 하나 또는 다른 메커니즘의 사용에 따라 다릅니다. 따라서 컨베이어 오븐에는 컨베이어가 있습니다. 두 개의 샤프트 사이에 뻗어 있는 끝없는 웹으로, 그 중 하나는 특수 모터에 의해 회전하도록 유도되고 구동됩니다. 부품은 수동으로 또는 특수 피더를 사용하여 컨베이어에 놓고 용광로의 로딩 끝에서 언 로딩 끝으로 이동합니다.

쌀. 8. 전기 컨베이어 경화로

컨베이어 벨트는 편조 니크롬 메쉬(가장 가벼운 부품의 경우) 또는 스탬핑 플레이트와 이들을 연결하는 로드로 만들어지며 무거운 부품의 경우 스탬핑 또는 주조 체인 링크로 만들어집니다. 후자의 경우 컨베이어의 구동축에는 톱니가 있으며 톱니가 체인 링크 사이에 오는 기어 역할을 합니다.

컨베이어는 두 개의 샤프트와 함께 전체적으로 오븐 챔버에 배치될 수 있으며, 이 경우 항상 가열되므로 컨베이어에 축적된 열이 저장됩니다.

이 디자인의 단점은 고온 영역에서 두 컨베이어 샤프트의 매우 어려운 작동 조건, 수리의 어려움(낮은 접근성) 및 컨베이어의 뜨거운 표면에 부품을 적재하는 불편함입니다. 이는 샤프트를 물로 냉각해야 하므로 상당한 열 손실이 발생하므로 컨베이어 끝과 하부 분기가 라이닝에서 제거되는 경우가 많습니다. 당연히이 경우 컨베이어는 냉각 된 퍼니스의 충전 된 끝 부분에 접근하므로 축적 된 열이 사라집니다. 이러한 열 손실은 닫힌 컨베이어 오븐에서 냉각수를 사용할 때보다 더 큽니다.

컨베이어 용광로의 히터는 대부분 지붕과 난로, 컨베이어 상단 분기 아래, 덜 자주 챔버의 측벽에 있습니다. 컨베이어 용광로는 상대적으로 작은 부품만 최대 900°C까지 가열하는 데 사용됩니다. 고온에서는 컨베이어의 기계적으로 로드된 부품의 작동이 신뢰할 수 없게 되기 때문입니다.

특수 그룹은 강철 및 비철금속의 와이어 또는 스트립을 가열하는 데 사용되는 소위 연신로로 구성됩니다.그들은 스트립 또는 전선 묶음이 고속 (최대 0.5m / s)으로 통과하는 히터가있는 챔버입니다 (그림 9). 연신로에서는 매우 균일한 가열이 이루어지고 열처리 결함이 0으로 감소될 수 있습니다.

쌀. 9. 스트레칭 벨트 퍼니스: 1 — 가열 벨트, 2 — 퍼니스 히터, 3 — 지지 롤러.

고온 용광로 설계

가장 일반적인 것은 카버런드 히터가 있는 용광로 그룹입니다. 카보런덤 히터는 최대 1450 ° C까지 작동할 수 있으므로 카보런덤 히터가 있는 퍼니스는 1200 - 1400 ° C 범위를 커버합니다. 최소 3개 층으로 구성된 더 두꺼운 라이닝이 있는 중온 퍼니스와 다릅니다.

로드의 저항은 가열 중에 크게 변하고 손상을 방지하기 위해 감소된 전압에서 850 ° C까지 상대적으로 느린 가열이 필요하므로 카버런드 히터가 있는 고온 퍼니스에는 제어 변압기가 제공되어 변경이 가능합니다. 최소 2:1의 비율로 작은 단계로 공급 전압.

이것은 작동 중에 막대가 노화되어 저항이 증가하기 때문에 필요합니다. 그 결과 퍼니스의 이전 전력을 유지하기 위해 공급되는 전압을 증가시켜야 합니다.

로드마다 다른 강도로 발생하는 노화로 인해 가열 중 저항의 변화가 다를 수 있으므로 직렬로 연결하지 않는 것이 좋습니다.반면에 병렬로 연결된 막대 중 하나가 고장 나면 다른 막대의 저항이 이미 증가했기 때문에 새 막대로 교체할 수 없으므로 모두 새 막대로 교체하거나 기존 막대에서 가져와야 합니다. , 이미 작업 중인 바, 각각 이러한 조건에 적합한 저항이 있습니다.

쌀. 10. 챔버 고온로. 금속 히터가 있는 하단 챔버는 가열에 사용되며, 상단 챔버는 실리콘 카바이드 히터가 있는 고온용으로 사용됩니다.