자동 제어를 위한 장치 설정

새로 들어오는 자동화 장비는 일반적으로 장기 보관 및 운송을 위해 설계된 모할 형태입니다. 설치를 시작하기 전에 이러한 장치의 포장을 풀고 모든 측정 장치, 조절 장치 및 기타 장치를 제거하고 일상적인 검사 및 확인을 위해 실험실로 보냅니다.

작동 중 개별 부품의 마모, 노후화 및 요소 특성 변화로 인해 측정 장치의 판독 정확도가 떨어지고 오류가 나타납니다. 작동 특성을 복원하기 위해 장비는 주기적으로 예방 유지 보수를 거치며, 그 목적은 가능한 오작동을 식별하고 제거하고 약점, 가능한 오작동 원인을 찾아 작동 중 이러한 오작동 발생을 방지하는 것입니다.

규칙 위반 및 장치 및 센서의 특성 변경으로 인한 수리 후 기존 GOST에 따라 초기 검사를 받아야 합니다.검사 결과는 관련 방법론 문서에 제공된 형식으로 프로토콜에 기록됩니다.

이러한 결과를 기반으로 장치의 감소된 상대 오류가 결정됩니다. 즉, 정확도 등급을 충족하는지 여부가 결정됩니다. 기술 장치로 작업할 때 오류는 정확도 등급에 해당하는 것으로 간주되며 판독값에 변화를 주지 않습니다. 수정 테이블은 때때로 실험실 기기용으로 편집됩니다.

기계적 양을 측정하기 위한 기기 및 센서. 이러한 장치를 점검하고 조정할 때 약간의 부주의(오염, 충격 및 과부하)로 인해 장치 작동에 돌이킬 수 없는 장애가 발생하고 판독 정확도가 떨어질 수 있으므로 특별한 주의와 정확성이 필요합니다.

접촉 변위 변환기에서 접촉 표면을 깨끗하게 유지하고 접촉을 통해 흐르는 전류를 제한하십시오. 전류 강도를 제한하기 위해 다양한 전자 계전기가 사용되며 접촉 센서의 신뢰성을 높이기 위해 작동 시 접점이 서로에 대해 다소 이동(문지름)하여 작업 표면이 먼지로 청소되는 구조가 사용됩니다. 및 부식 제품.

가변 저항 센서를 조정할 때 슬라이딩 접점의 압력이 증가하여 전기 접촉이 향상되지만 마찰이 증가합니다.

유도 변위 센서를 점검하고 조정할 때 온도 변화, 특히 공급 전류의 주파수 변화에 대한 감도를 고려해야 합니다.

정전 용량 센서는 후자의 커패시턴스 변경으로 인해 센서 작동에 눈에 띄는 오류가 발생하기 때문에 와이어를 신중하게 차폐해야 합니다.

온도 측정 장치 확인.

접촉 유리 기술 팽창 온도계의 검사에는 육안 검사, 판독값 검사 및 판독값의 일관성이 포함됩니다. 외부 검사 중에 온도계가 기술적 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 모세관의 액체 기둥에 눈물이없고 후자의 벽에 증발 된 액체의 흔적, 가동 전극의 작동 가능성 및 자기 회전 장치.

액체 팽창 온도계는 판독값을 고급 액체 온도계 또는 표준의 판독값과 비교하여 확인합니다. 저항 온도계.

세 가지 유형의 방법 론적 오류는 압력계 온도계의 특징입니다. 기압의 불안정성과 관련된 기압, 시스템의 작동 유체 기둥 높이와 관련된 정수압, 액체 온도계 고유의 온도, 연결 모세관(및 마노메트릭 스프링)과 써모 실린더의 온도.

압력계 온도계 검사에는 외부 검사 및 테스트, 주요 오류 및 변동 결정, 기록 품질 설정 및 차트 오류 확인 (기록 장치의 경우), 신호 장치에 대한 신호 장치 작동 오류 확인, 장치 수리 후에 만 ​​수행되는 전기 회로의 전기 강도 및 절연 저항.

바이메탈 및 팽창계 온도계와 온도 센서는 동일한 방식으로 검사됩니다.

열전대 검증에는 자동 온도 조절(0 ° C에서) 자유 단부가 있는 작동 단부의 온도에 대한 열 EMF의 의존성을 결정하는 작업이 포함됩니다. 작동 끝의 온도는 다른 금속의 응고 중에 기준점에 의해 그리고 상위 등급의 열전쌍의 도움을 통해서만 비교 방법으로 설정할 수 있습니다.

여러 열전대의 온도에 대한 EMF의 의존성은 비선형이므로 열 EMF를 보다 정확하게 결정하기 위해 GOST는 특수 교정 테이블을 제공합니다. 열전대가 작동하는 동안 전극의 속성이 약간 변경될 수 있으므로 각 특정 열전쌍에 대한 교정 테이블을 조정해야 합니다.

측정할 때 열전대의 특성이 비선형이기 때문에 열전대의 자유 접합 온도를 안정화해야 하며 교정 테이블은 자유 접합 온도가 0 ° C에 대해 컴파일됩니다. .

기술적 저항에 대한 온도계 검사에는 다음이 포함됩니다. 외부 검사(보호 전기자 및 보호 전기자에서 제거된 민감한 요소 모두에 대한 눈에 보이는 손상 감지), 500V 메가미터로 절연 저항 측정(이 경우 각 민감한 단자의 단자 요소가 단락됨) 보정된 온도계를 이중 브리지를 사용하는 제어와 비교하여 R100/R0 연결을 확인하여 제어 온도계가 샘플 저항으로 사용되며 보정된 값을 알 수 없습니다.

브리지는 두 번 균형을 이루어야 합니다. 첫 번째는 온도 조절 장치를 놓고 끓는 포화 수증기에서 30분 동안 유지한 후, 두 번째는 녹는 얼음에서 균형을 유지해야 합니다. 이 방법을 사용한 0 및 100 °C의 온도는 높은 정확도로 유지되지 않기 때문에 비율이 표의 비율과 일치할 필요는 없습니다. 제어 온도계와 확인된 온도계가 동일해야 합니다.

전위차계 설정으로 저항을 측정할 수도 있습니다. 동시에 직렬로 연결된 보정 및 제어 온도계에서 전압 강하가 측정됩니다.

온도 측정을 위한 서미스터의 교정은 외부 검사와 측정 전류의 강도를 계산하는 데 필요한 허용 소산 전력 결정에 선행되어야 합니다.

교정에서 서미스터의 저항은 10K마다 주어진 온도 범위에서 브리지 또는 보상 방법을 사용하여 측정됩니다. 저항의 평균값은 얻은 실험 곡선에서 결정됩니다. 최대 100K 범위의 계산으로 서미스터의 특성을 결정할 수 있습니다.

압력 측정 장비 설정.

작동 압력 게이지는 테스트 게이지와 비교하여 설치 장소에서 주기적으로 점검해야 합니다. 테스트 압력 게이지는 삼방 밸브의 플랜지에 연결됩니다. 3방향 밸브의 플러그는 이전에 장치가 측정 매체에서 분리되고 캐비티가 대기에 연결되는 제로 체크 위치에 배치됩니다.

DUT 표시기가 0에 있거나 바늘이 0 핀에 있는지 확인한 후 3방향 밸브 플러그를 부드럽게 돌려 두 개의 압력 게이지(테스트 및 제어)를 측정 중인 매체에 연결합니다. 이제 두 압력계의 판독값이 테스트 장치의 주어진 측정 한계 및 정확도 등급에 대한 절대 오차를 초과하지 않는 양만큼 일치하거나 다른 경우 장치는 추가 작업에 적합합니다. 그렇지 않으면 테스트 중인 압력 게이지를 분해하고 수리를 위해 보내야 합니다.

압력계 교정에는 육안 검사, 영점 또는 초기 표시의 화살표 위치 확인, 영점 표시의 화살표 조정, 오류 및 변동 확인, 민감한 요소의 조임 확인, 판독값의 차이 확인이 포함됩니다. 양방향 계측기의 두 화살표, 제어 화살표의 조정력 추정, 오류 계산 등 신호 장치 작동의 변형, 레코더에 대한 차트 오류 결정, 레코더 검증, 이 설계의 장치별 작동. 압력 단위로 보정된 기기의 판독값은 이러한 판독값을 참조 기기에서 찾은 실제 압력과 비교하여 확인됩니다.

액체 압력계의 오류는 특히 측정 시스템의 수직이 아닌 설치, 마찰력 및 측정 저항의 영향으로 플로트의 익사 또는 부유로 인해 액체 기둥의 높이를 결정하는 부정확성으로 인해 발생합니다. 주변 온도 환경을 변경하는 메커니즘.

측정기 교정

산업용 액체 용적 측정 장치 검사에는 설문지 (주문 양식)와 측정 장치의 적합성 확인, 혈당계의 외부 검사, 견고성 확인, 판독 오류 결정이 포함됩니다.

위치 조절기 조정

배선도 확인, 튜닝 바디 보정, 수정된 기준 설정 및 선택된 모호성 영역으로 귀결됩니다. 특수 전자 제어 장치, 전자 보정 장치, 전자 차동 장치, 수동 컨트롤러, 동적 통신 장치 등이 레귤레이터를 조정하기 위해 제작됩니다.