용접용 차폐 가스

용접 중 가스 차폐의 주요 목적은 대기의 유해한 외부 영향으로부터 용접 풀을 보호 쉘로 둘러싸는 것입니다. 차폐 용접 가스는 활성, 불활성 또는 활성 및 불활성(비활성 대 불활성) 가스의 혼합물입니다.

불활성 기체는 금속과 반응하지 않으며 용해되지도 않습니다. 불활성 가스에서 활성 금속(티타늄, 알루미늄 등)을 용접할 때 헬륨, 아르곤, 아르곤-겔 혼합물, 질소(구리 용접용)가 사용됩니다. 크롬-니켈강을 용접할 때 불활성 가스를 사용하면 고품질 용접이 가능합니다.

아르곤 - 무색, 무독성, 방폭형 가스, 무취, 무미. 아르곤은 공기보다 1.5배 무겁기 때문에 이 가스를 사용한 용접은 작업자의 질식 위험을 피하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다.

순도(불순물 없음) 측면에서 아르곤은 15MPa의 압력 하에서 부피가 40리터인 실린더에서 기체 또는 액체 상태로 운반되는 최고 등급인 1급 및 2급으로 생산됩니다.실린더는 녹색 줄무늬가 있는 회색으로 칠해져 있어야 하며 녹색 레이블이 있어야 합니다. 아르곤 소비량은 전극의 직경에 따라 달라지며 시간당 100 ~ 500리터 범위입니다.

화학적으로 순수한 형태의 헬륨은 높은 비용 때문에 거의 사용되지 않습니다. 아르곤 첨가제로 가장 자주 사용되며 화학적으로 순수하거나 활성 금속, 알루미늄 또는 마그네슘 합금을 용접하여 큰 침투 깊이를 제공하는 데 사용됩니다. 헬륨은 공기보다 가볍고, 무취, 무색, 무미, 무독성입니다.

헬륨은 세 가지 유형(A, B, C)으로 생산되며 운송은 흰색 글자가 있는 갈색 병으로 수행됩니다. 헬륨 소비량은 시간당 200 ~ 900리터입니다. 쉽게 증발하기 때문에 야금 용접 공정을 잘 보호하려면 가스 소비량을 늘려야 합니다.

질소는 구리를 용접, 절단 및 적층할 때 불활성이며 용접강에 유해합니다. 질소는 4등급(Superior, First, Second, Third)으로 생산됩니다. 가스는 또한 무색, 무취, 무미, 무독성 및 비 폭발성입니다. 실린더에서 기체 상태로 운반됩니다.

활성 가스 중 가장 일반적으로 사용되는 이산화탄소 및 아르곤과의 혼합물... 이산화탄소는 시큼한 냄새가 나고 무독성이며 무색이며 공기보다 무겁습니다. 산업적 순도는 수증기의 존재에 따라 달라집니다(엑스트라 및 퍼스트 클래스). 노란색 글자가 있는 검은색 페인트로 칠해진 실린더에 액체 형태로 운송됩니다. 사용하기 전에 수증기를 제거하기 위해 열린 밸브를 아래로 한 상태로 병을 놓습니다.

이산화탄소는 용접 풀에서 산소와 일산화탄소로 분해됩니다. 산소는 용융 금속을 산화시키고 용접부에 기공을 발생시킵니다.이 부정적인 현상을 줄이기 위해 탈산제 역할을 하는 망간과 실리콘 함량이 높은 전극이 사용됩니다.

가스 혼합물은 종종 화학적으로 순수한 가스보다 더 높은 기술적 매개변수를 갖습니다. V 용접 작품 생산 가장 큰 적용은 이산화탄소와 산소, 헬륨과 아르곤, 아르곤과 이산화탄소의 혼합물에 대해 발견되었습니다. 첫 번째 혼합물은 액체 금속의 미세한 방울을 전달하고 고품질 이음새를 형성하며 스패터 손실을 줄입니다.

헬륨과 아르곤의 혼합물은 알루미늄을 용접할 때 생산성을 높이고 침투 깊이를 늘리며 용접 품질을 향상시킵니다. 이산화탄소와 아르곤의 혼합물(각각 12% 및 88%)은 전기 아크를 안정화하고 전극 금속의 스패터 및 표면 장력을 줄여 용접 구조를 개선합니다.

용접에 차폐 가스를 사용하면 조인트의 품질이 향상되고 광범위한 용접 모드를 변경할 수 있으며 용접할 금속의 범위가 증가합니다.