다양한 유형의 용접의 장단점

각 유형의 용접에는 다른 유형에 비해 장점과 단점이 있습니다.

가스 용접

가스 용접 및 절단 방법의 장점은 저렴한 비용과 장비의 단순성, 저렴한 소모품(수소, 프로판, 메탄, 에틸렌, 벤젠, 가솔린, 아세틸렌), 연소를 조절하는 쉬운 방법, 모든 위치의 가능성을 포함합니다. 우주의 버너, 첨단 기술, 전원으로부터의 독립.

이 방법의 단점은 금속 가열의 낮은 효율, 넓은 솔기 및 용접 구조물에 대한 열 영향의 넓은 영역, 낮은 생산성, 공정 자동화의 어려움입니다.

전기 아크 용접

이익 전기 아크 용접 높은 제조 가능성, 기계화 또는 자동화 가능성의 확대, 기존 용접 방식에 비해 열영향부가 작아짐, 공정 제어의 용이성, 상대적으로 저렴한 소모품(용접봉), 높은 공정 생산성 등을 들 수 있습니다.

단점은 특수 용접 변환기를 사용해야 한다는 것입니다.정류기, 인버터) 및 용접 변압기, 전기 네트워크 또는 발전기에 대한 에너지 의존성, 가장자리의 예비 준비 필요성(절단, 스트리핑, 부품 고정).

일렉트로슬래그 용접

일렉트로 슬래그 용접의 장점은 다음과 같습니다. 벽이 두꺼운 부품 용접 가능성, 용접할 표면의 예비 준비가 필요 없음, 아크 용접에 비해 플럭스 소비 감소, 다양한 모양의 전극 사용 가능성, 매크로 구조 개선 용접 솔기의 높은 생산성, 낮은 에너지 소비, 금속 두께에 대한 간극의 작은 의존성, 주물을 얻기 위해 폐기물에서 강철을 재용해하는 데 이 방법을 사용할 가능성, 공정을 광범위하게 조정할 수 있는 가능성 용접 전류 범위 0.2 ... 300 A / sq. 용접 전극 단면에 대한 Mm, 공기의 영향으로부터 용접 수조를 잘 보호, 한 번에 다양한 두께의 이음새를 얻을 수 있습니다.

단점은 다음과 같습니다. 수직 위치에서만 용접 (수직에서 벗어난 각도는 30도 이하), 전극의 금속과 모재의 혼합, 용접 금속의 거친 구조, 제거 할 수없는 결함이 형성되기 때문에 특수 기술 장비 (성형 장치, 스트립, 시작 포켓 등)를 사용해야하며 공정이 끝나기 전에 용접을 중단 할 수 없습니다.

전자빔 용접

전자 빔 용접의 장점은 다음과 같습니다. 가속된 전자의 운동 에너지를 열 에너지로 변환하는 고효율(최대 90%)과 빔의 높은 비출력, 용접 영역의 고온(최대 90%) 섭씨 6000도). 용접 영역에서만 열 방출, 깊은 솔기의 우수한 침투, 빔의 초점이 최대 0.001cm 값에 도달, 다양한 유형의 작업에 전자 빔을 사용할 가능성 - 드릴링, 용접, 거의 모든 재료의 밀링, 0.02에서 100mm까지 다양한 공작물 두께, 고도의 자동화.

단점에는 특수 장비 및 자격을 갖춘 인력의 가용성, X-레이의 존재, 서비스 인력 보호의 필요성 및 높은 가열(최대 2400도)로 인한 전자 음극의 서비스 수명 감소가 포함됩니다.

플라즈마 용접

플라즈마 용접의 장점은 높은 열 집중도, 우수한 연소 안정성, 예비 가장자리 준비 없이 최대 10mm 두께의 세부 사항을 용접할 수 있는 능력, 얇은 부품(두께 0.01. ..0.8 mm), 거의 모든 유형의 재료를 효과적으로 절단하는 기능, 필러(내화물 포함)를 플라즈마 아크에 도입할 때 분무 또는 적층 공정을 수행하는 기능, 금속을 비금속에 용접하는 기능, 최소 열 충격 영역, 내화 및 내열성 금속 작업 능력, 아크 방식에 비해 차폐 가스 소비 감소, 공정의 높은 적응성 및 자동화 가능성.

플라즈마 방식의 단점은 초음파, 광방사(적외선, 자외선, 가시 스펙트럼)에 의한 고주파 노이즈, 유해한 공기 이온화, 용접 공정 중 금속 증기 방출, 강한 가열로 인한 토치 노즐의 취약성, 특별한 설치 및 높은 자격을 갖춘 서비스 직원이 필요합니다.

레이저 용접

레이저 용접 방법의 장점: 최대 50 미크론 두께의 세부 사항을 미세 용접할 수 있는 고에너지 집중, 열에 민감한 부품 용접 가능성, 도달하기 어려운 장소에서 용접 가능성, 진공에서 용접 가능성 및 차폐 가스, 용접 영역에 엄격하게 투여된 에너지 공급 가능성, 공정의 높은 산업 무균성 및 유해 증기 배출 부족, 첨단 기술, 높은 수준의 자동화, 높은 생산성, 레이저 빔 사용 가능성 절단, 레이어링 및 드릴링.

단점은 값 비싼 설치, 인력 자격에 대한 높은 요구 사항, 진동의 존재 및 내진동 플랫폼 사용의 필요성, 장비의 레이저 방사로부터 인력을 보호해야 할 필요성입니다.

테르밋 용접

혜택에 테르밋 용접 공정의 높은 흡습성, 화재 위험, 폭발, 공정 제어 불가능과 같은 단순성과 저렴한 비용 및 단점을 포함합니다.

냉간 용접

냉간 용접 방법의 장점은 단순성과 기술 장비의 가용성이며 높은 인력 자격, 유해한 배출물 없음, 가열없이 용접 가능성, 높은 수준의 기계화, 낮은 에너지 소비 및 높은 생산성을 요구하지 않습니다. 과정.

단점은 높은 비압의 존재, 용접 부품의 작은 두께 범위, 고강도 금속 용접 불가능 등을 포함합니다.

폭발성 용접

폭발 용접의 장점: 높은 용접 속도(밀리초), 바이메탈 조인트 생산 가능성, 클래딩 부품 가능성(특수 속성을 가진 금속층으로 코팅), 넓은 면적에 곡선 및 직선 블랭크 생산 가능성, 능력 단조 및 스탬핑을 위한 블랭크 생산, 사용 장비의 단순성.

단점은 발파에 대한 보호의 필요성, 폭발물 작업을 위한 인력 자격의 가용성, 기계화 및 자동화의 불가능성입니다.

마찰용접

마찰 용접의 장점은 높은 생산성, 안정적인 접합 품질, 다른 금속으로 접합하는 기능, 유해한 배출물 없음, 높은 에너지 특성, 높은 수준의 기계화 및 자동화, 범용 선삭 및 드릴링 머신을 다음과 같이 사용할 수 있는 능력입니다. 주요 장비 .

단점은 각 유형의 금속 및 공작물 구성에 대한 기술 프로세스를 개발해야 할 필요성, 용접 프로세스를 적시에 종료하기 위해 용접 모멘트를 제어해야 할 필요성, 특수 메커니즘을 사용하여 축 방향 압력을 생성해야 할 필요성을 포함합니다.