산업 기업의 수리 작업장 조명
수리에는 다음이 포함됩니다.
- 수리 및 기계, 수리 및 설치, 수리 블록 및 건물 기지의 금속 구조물 작업장;
- 수리 블록 및 건설 기지를 위한 목공 작업장;
- 수리 블록 및 건설 기지용 주물 공장;
- 전기 수리 (전기 수리) 작업장;
- 수리 블록 및 건설 기지를 위한 페인트 숍.
수리 작업장, 수리 블록 및 건설 기지에 대한 권장 조도 값은 기계 제작 및 공구 산업의 주요 작업장의 인공 조명에 대한 산업 표준에 따라 채택됩니다.
비상 조명 주조소(용광로 또는 큐폴라에서 금속을 추출하는 장소, 용해 및 주입 부서), 열 작업장(산, 용융염 및 가스 설비 작업 영역), 금속 코팅 작업장(욕조)에 제공해야 합니다. 나머지 섹션에는 50명 이상이 근무하는 건물의 주요 경로를 따라 제공되는 대피 조명이 있습니다.
수리점의 모든 구내에는 장비의 수리, 조정 및 검사를 위한 휴대용 조명이 설치되어 있습니다. 세트에 로컬 조명이 있는 금속 가공 기계가 있는 경우 기계의 저전압 단자를 사용하여 휴대용 조명 장치(OP)에 전원을 공급할 수 있습니다.
휴대용 조명의 전압은 기계의 로컬 조명 또는 현장의 휴대용 조명의 전압에 따라 전체 40V 및 24V로 결정됩니다. 돔, 벙커 및 기타 파운드리 컨테이너 내부에서 작동합니다.
수리점의 모든 메인 룸에는 구내 청소 및 보안을 위해 비상 조명을 설치하는 것이 좋습니다. 비상등으로는 피난등(EO)과 비상등(AO)을 사용하는 것이 좋습니다.
서비스 작업장의 일반 조명에는 방전 램프(LL, DRL, MGL) 및 경우에 따라 NLVD를 사용해야 합니다. 일반적으로 형광등은 높이가 낮은 방(최대 6-8m)에서 사용해야 합니다. 높이가 6-8m 이상인 크레인 섹션의 경우 RLVD를 사용해야 합니다.
백열 램프는 RLVD 작업 조명으로 사용되는 경우 AO 및 EO의 경우 작은 폭발 위험이 있는 방에서 주로 백업, 휴대용 및 로컬 조명으로 적절하고 경제적으로 타당한 경우에 사용됩니다.
브리지 크레인이 있는 경우 수리 작업장 섹션의 조명 설비 유지 관리가 일반적으로 어려움을 일으키지 않는 경우 브리지 크레인이 있는 경우 프로젝트는 오버헤드 일반 조명 서비스 가능성을 제공해야 합니다.이를 위해서는 플로어 모바일 장치 프로젝트 등록을 위한 일반 설계자, 건축 부품을 설계하는 조직의 할당, 교량 조명 장치, 운영력 장치의 조직에 할당을 발행해야 합니다. 이동식 스윙에 매달린 크레인, 유지 보수 램프용 플랫폼이 있는 특수 트레일러 크레인 설치 등
폭이 작은 방(최대 9m)에서는 계단과 사다리에서 OP를 지원하여 크레인 트랙 아래의 벽(일반적으로 LL이 있는 램프)에 OP를 설치할 수 있습니다.
수리 작업장 (기계, 전기 등) 조건에서는 작업 표면의 로컬 조명, 조립 테이블이 조명을 크게 높이고 필요한 빛의 방향을 만들고 조명을 제공하는 결합 조명 시스템이 주로 사용됩니다. 일반 조명으로부터 차폐된 제품의 내부 표면은 작업 영역에서 유리한 밝기 분포를 생성합니다.
지역 조명을 사용하면 노동 생산성을 높이고 종종 제품 낭비를 줄일 수 있습니다. 동시에 일반적으로 조명 설치에 대한 에너지 소비 및 자본 비용의 급격한 감소가 관찰됩니다.
결합 조명 시스템에서 일반 조명 기구에 의해 생성된 작업 표면의 조명은 로컬 조명에 사용되는 광원과의 결합 조명에 대해 표준화된 조명의 최소 10%여야 합니다.이 경우 복합조명시스템의 일반조명으로부터의 조도는 레이더의 일반조명으로 사용하는 경우에는 150Lx 이상 500Lx 이하, 각각 50Lx 이상 100Lx 이하로 한다. LN.
자연광이 없는 실내에서는 결합 조명 시스템의 일반 조명용 조명기구가 생성하는 조명이 위에 나열된 것보다 더 큰 값을 가질 수 있습니다.
국부조명으로 작업장에 제공되는 조명은 표준화된 조명과 통합시스템의 일반조명에서 제공되는 조명의 차이로 정의된다.
지역 조명기구의 직접적인 눈부심을 제한하기 위해 필요한 최소 보호 각도가 규제되며, 높이를 따라 이동하는 조명 기구의 경우 최소 30°(불투명 재료로 만든 반사경 사용) 및 기타 경우 최소 10°여야 합니다. . 눈부심은 직접적인 눈부심뿐만 아니라 반사된 눈부심에서도 발생할 수 있으므로 반사된 눈부심을 제한하기 위한 조치를 취해야 합니다.
전등 설비의 보호 코너
반짝이는 제품(예: 금속 시트)으로 작업할 때는 광확산 물질로 덮인 큰 발광 표면을 사용하고 그림의 다이어그램에 따라 배치하는 것이 좋습니다. 1, 아. 국부 조명 기구의 발광 표면의 밝기는 2500-4000 cd/m2 범위에 있어야 합니다.
쌀. 1.램프, 작업 표면 및 작업자의 눈의 위치는 작업 중 반사되는 눈부심을 감소시킵니다. a — 금속 또는 밝은 색상의 플라스틱 사용; b — 투명 재료로 덮힌 확산 표면 또는 방향성 확산 또는 혼합 반사가 있는 표면뿐만 아니라 어두운 반짝이는 재료 사용; 1 — 작업자의 눈; 2 — 작업자의 시선 방향; 3 - 빛나는 표면; 4 — 광택 작업 표면; 5 — 어두운 광택 작업 표면 또는 투명한 재료 층으로 덮인 확산 작업 표면
플라스틱, 세라믹으로 만든 어둡고 반짝이는 제품으로 작업할 때, 난반사 물체를 확산 배경에서 식별해야 하는 작업 시, 식별 물체 및 혼합 반사가 있는 작업 표면으로 작업할 때 그림의 계획 . 1, 나.
50-60Hz의 주파수에서 레이더 광속의 리플을 줄이려면 안티스트로보스코픽 회로(예: 2개의 램프가 있는 램프, 회로가 서로 다른 램프를 공급하는 전류 사이에서 위상 편이를 제공하는 회로)를 사용해야 합니다. 90 ± 40 °의 각도). 지역 조명 기구는 일반적으로 진동, 선형성 및 충격 저항에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.
같은 유형의 작업장의 위치에 따라 로컬 조명을 개별적으로 또는 그룹으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 각 작업장이 자체 개별 램프로 완성되고 두 번째 경우에는 작업장 그룹 또는 라인이 로컬 조명을 위한 단일 OU로 보완됩니다.
지역 조명용 광원을 선택할 때 다음과 같이 진행하십시오. 쉽게 움직일 수 있는 램프가 필요한 경우 백열등이 바람직하고 가공 부품의 내부 공동 조명이 필요하며 무선 간섭이 허용되지 않으며 감전 위험이 높습니다. . 대부분의 작업장 조명에는 LL이 있는 램프를 사용하는 것이 좋습니다. LL의 사용은 많은 경우에 필요하며 대형 반사 작업 표면에서 작업할 때 반사된 눈부심을 제한하기 위해 필요합니다.
램프 장착 및 고정 방식 : a - 빔에 놓을 때, b - 벽에, c - 금속 구조물에, d - 랙에, e - 서스펜션에, f - 브래킷에, d - 놓을 때, 케이블은 하부 팜 팝을 따라 열립니다. h — 케이블 배치용, 1 — 정션 박스, 2 — 튜브(서스펜션 또는 브래킷), 3 — 램프, 4 — 채널, 5 — 금속 스탠드, 6 — 정션 박스 U- 409, 7 — 케이블.
기계 작동... 모든 금속 절단 기계에는 일반적으로 기계에 포함된 로컬 조명이 있어야 합니다. 주요 개체는 절단 영역과 제어판입니다. 시각적 작업은 공작물과 절삭 공구의 올바른 조립 및 고정을 관찰하고 도면을 읽고 절삭 작업의 품질을 확인하는 것과 관련이 있습니다.
기계의 모든 조명 기구는 GOST 17516-72에 따라 M8 작동 조건 그룹에 해당하는 기계적 부하를 견뎌야 합니다. 많은 공작 기계에 대한 특정 조명 요구 사항은 반사되는 눈부심을 제한해야 한다는 것입니다. 관찰 대상은 쉽게 움직일 수 있는 램프를 사용할 가능성을 결정하는 모든 평면에 있을 수 있습니다.
절삭 공구를 식히기 위해 수성 유체를 사용하는 경우 튐 방지 램프 설계가 필요합니다. 대형 금속 가공 기계의 경우 일반적으로 여러 개의 로컬 조명기구가 설치되며 소형 금속 절단기, 연마 및 연삭기의 경우 LL LKS01 유형의 소형 램프를 사용하는 것이 편리합니다.
유기 유리 디퓨저는 광택 표면으로 작업할 때 중요한 등기구의 출력에서 낮은 밝기를 생성하며 스플래쉬 방지 설계는 수성 액체가 등기구로 침투하는 것을 방지합니다.
목공 기계는 처리되는 제품의 크기가 상대적으로 크다는 사실이 특징입니다. 이는 일반적으로 지역 조명의 거부 및 일반 균일 또는 지역 조명으로의 교체를 결정합니다. 지역 조명이 여전히 필요한 경우 NKP 유형의 램프 1개 또는 2개를 사용하여 수행됩니다. 경우에 따라 로컬 조명용으로 특별히 설계되지 않은 램프(LSP16, LSP22, LSP18 등)로 교체됩니다.
LN NVP01(내장형) 및 NKP01(내장형)이 있는 조명 기구는 프레스를 비추는 데 사용됩니다. 소형 프레스의 국부 조명은 고무 패드에 충격을 흡수하도록 고정된 NKS01 조명기를 부착하여 해결할 수 있습니다.
자물쇠 작업... 금속 조리대에서는 세 가지 작업 영역의 조명을 잘 확보해야 합니다. 조리대의 수평 표면(부품 표시, 펀칭 등); 벽이나 울타리에 수직으로 고정된 도면 평면; 다른 측면에서 조명되어야 하는 바이스에 고정된 공작물의 표면.
책상의 세 영역을 동시에 잘 비출 수 있는 조명 기구는 없습니다. 가장 성공적인 솔루션은 두 개의 램프를 동시에 사용하는 것입니다.
큰 평면을 조명하기 위해 LL이 있는 강력한 램프(예: ML-2×40)가 설치되고 두 번째 램프는 바이스에서 공작물의 방향성 조명을 제공합니다. 이것은 LN(예: NKS01)이 있는 조명 기구일 수 있습니다.
레이아웃 및 곡률 작업… 시각적 마커 작업은 작은 표시를 감지하기 위해 높은 가시성이 필요합니다. 광택 제품을 마킹 할 때 반사되는 눈부심의 밝기를 줄이기 위해 출력 구멍의 면적이 넓고 밝기가 낮은 램프가 사용됩니다. 광 확산 재료로 덮인 LL 램프. 국부조명이 구조적으로 어렵거나 불가능할 때 일반 국부조명을 만듭니다.
마킹 및 절곡 작업의 특징은 템플릿과 부품 사이의 간격을 감지해야 한다는 것입니다. 이 간격은 "조명"(추가 수직 스크린 설치)에 의해 제공됩니다.
작은 품목을 수동으로 공급할 때 스포트라이트를 작업대보다 낮게 배치하고 테이블에 단단히 부착할 수 있습니다. 이중 조명기구를 사용하면 필요한 조명을 제공할 수 있습니다.
광택 제품으로 작업할 때는 광산란 유리로 덮인 램프를 사용합니다. 제품이 리프팅 및 운송 메커니즘과 함께 배송될 때 모바일 및 휴대용 램프는 플레이트의 치수에 따라 결정되는 수와 전력이 있는 지역 조명 기구로 사용됩니다. 마킹 플레이트의 국부 조명의 경우 작업자의 등 뒤에 위치한 비스듬한 조명기구 라인도 사용됩니다.
조립 작업… 조립 영역에서 조립할 조립 및 부품의 치수에 따라 다른 조명을 생성해야 합니다. 원칙적으로 소형 제품의 조립은 고정밀 및 초정밀 작업, 중형 제품에서 중간 정밀도 작업으로의 조립, 대형 제품에서 저정밀 작업으로의 조립을 의미합니다.
중형 제품의 조립 영역 조명은 자물쇠 작업의 조명과 유사합니다. 대형 제품을 조립할 때 필요한 조명은 일반적으로 일반(국소화 또는 균일)조명의 램프로 제공되며, 소형 제품을 조립할 때는 램프 LNP01-2×30을 사용하여 국부조명을 구현할 수 있으며 경우에 따라(작업이 제품 볼륨 내부에서 수행됨) — 램프 NKS01의 도움으로 ...
소규모 전기 작업이 큰 비중을 차지하는 전기 수리 작업장에서 로컬 조명은 자유도가 높은 1개 또는 2개의 방향성 조명 기구(LNP01, NKS01, NKP02)로 구성될 수 있습니다. 전기 수리(전기 수리) 작업장. 화재 및 폭발 위험에 대한 에너지 수리 작업장 건물의 분류는 에너지 수리 작업장의 기술 설계에 대한 규범, 특히 기계 제작 기업을 위한 작업장 설계에 대한 All-Union 규범에 나와 있습니다. ONTP-01-78).
구내 이름은 가능한 이름 중 하나로 지정되며 변경될 수 있습니다. 따라서 분해 및 청소 부서는 분해 및 플러싱, 분해 및 결함 찾기 등이라고 할 수 있습니다.특정 작업장에서 유기 용제를 사용하는 경우 이러한 영역은 폭발 또는 화재 위험 환경이 있을 수 있습니다. 작업장에서 5m, 부품을 닦고 세척할 때 반경 3m 이내의 테트라클로로에틸렌 구역은 화재 위험 등급 P-1입니다.
한 방에 여러 부서를 결합할 때 공통 조명 시스템(카테고리 IIIb)으로 300Lx의 조명을 사용하고 결합 조명 시스템으로 1000Lx를 사용합니다.
수리 블록 및 건축 기초를 위한 목공 작업장. 이러한 작업장을 조명하기 위해 일반 균일 조명 또는 일반 국부 조명 시스템이 주로 사용됩니다. 지역 조명은 주로 목공, 조립 및 톱질 부서에서만 사용됩니다. LL 및 RLVD는 광원으로 권장됩니다. 목공소에서는 램프 PVLM, LSP22, LSSH8, RSSHZ 등이 널리 사용됩니다. 케이블링은 주로 불연성 외피와 단열재가 있는 비외장 케이블로 이루어집니다.
수리점 및 건설 기지의 도장 부서. RL(램프 N4T4L, N4T5L, OWP-250, OMR-250 등)은 주로 광원으로 사용된다. LN은 작은 도장 영역에 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 도장 제품의 코팅 등급에 따라 도장 중 조명이 증가할 수 있습니다. 도장된 제품을 확인하는 곳에서는 조도를 300~400Lx로 높입니다. 일반적으로 전기 배선은 케이블로 이루어지며 시동 장비 및 실드는 위험 지역 밖으로 이동됩니다.