조명 설비에서 에너지를 절약하는 방법
산업용 조명 기업의 전기 소비량은 지속적으로 증가하고 있으며 전체 소비량의 평균 5~10%입니다. 개별 지점별로 조명 설치를 위한 전기 소비량은 야금 기업에서 약 5%, 기계 건물에서 -10%, 경공업에서 평균 15%로 크게 다릅니다. 일부 경공업 기업에서는 조명 설비의 전기 소비 비율이 30%를 초과합니다.
전기 조명 - 산업 시설의 기술 장비를 위한 다른 장치와 함께 생산적인 작업을 위한 편안한 조건을 만들고 조명 수준은 노동 생산성에 큰 영향을 미칩니다.따라서 조명 설비를 통한 전기 절약 작업은 조명 설비의 올바른 설계 및 운영을 통해 최소한의 에너지 소비로 산업 현장 및 작업장의 최적의 조명과 고품질 조명을 보장하여 환경을 조성하는 방식으로 이해되어야 합니다. 작업자의 가장 생산적인 작업을 위해.
기존 조명 설치의 경우 실제 조명은 실제 조명, 방의 면적에 따라 달라집니다. 조명 기구의 수, 각 조명 기구의 램프 수, 이러한 각 램프의 광속, 광속의 사용 계수,
램프의 광속은 램프의 유형과 전원, 램프의 전압 및 마모 정도에 따라 다릅니다. 광속의 사용 계수는 조명기구의 광도 분포 곡선의 효율 및 모양, 감소함에 따라 증가하는 램프 서스펜션의 높이, 공간 S의 면적에 따라 달라집니다.
조명 설비 설계 시 에너지 절약
건설 규범은 벽, 천장, 바닥, 트러스, 빔 장식의 합리적인 색상과 산업 건물의 조명 및 작업 조건을 개선하기 위해 산업 기업 워크샵의 기술 장비에 대한 권장 사항을 제공합니다.
산업 건물의 자연 및 인공 조명을 설계할 때 건축 표준의 권장 사항에 따라 장식이 수행되는 내부 표면의 반사광으로 인한 작업장의 조명 증가를 고려해야 합니다.
전기 조명의 전기 소비량은 램프의 수와 전력, 제어 장치(안정기) 및 조명 네트워크의 전력 손실, 주어진 기간 동안 전기 조명 설비의 사용 시간(예: 년).
램프의 연소 시간은 합리적인 디자인과 자연광의 최대 사용에 따라 크게 달라집니다.
생산 구역의 합리적인 자연광 배치와 생산 공정에 필요한 작업 표면의 충분한 조명 생성이 건물 설계에 제공되어야 합니다. 조명 수준에 대한 요구 사항이 낮은 산업을 대상으로 하는 건물 프로젝트를 구현할 때 때때로 이것은 잊혀집니다. 특히 흐린 겨울날 이러한 유형의 생산에 허용되는 건물의 자연 채광이 불충분하면 낮 동안 전기 조명을 사용해야 합니다.
자연광의 효과와 지속 시간은 유약의 상태에 따라 다르며 청결을 유지하려면 유리를 정기적으로 청소해야 합니다. 청소 빈도는 생산 지역의 대기 오염 정도와 외부 공기에 따라 다릅니다.
전기 설비(PTE)의 기술적 운영에 대한 규칙은 최소 먼지 함량으로 연간 최소 2회 유리 청소를 요구하고 먼지, 연기 및 그을음 배출이 상당한 경우 최소 4회 유리 청소를 요구합니다.
청소 방법은 먼지의 저항력에 따라 다릅니다. 쉽게 제거할 수 있는 먼지와 먼지의 경우 비눗물과 물로 안경을 씻은 다음 닦는 것으로 충분합니다.영구적인 기름기 많은 오염, 기름 검댕, 청소를 위해 특수 화합물을 사용해야 합니다.
글레이징을 정기적으로 청소하는 효과는 매우 높습니다. 2교대 작업장 모드에서 램프 연소 시간이 겨울에는 최소 15%, 여름에는 90% 감소합니다.
경제적인 전기 소비 조명 설비의 경우 광원과 조명 설비의 올바른 선택과 조명 설비의 합리적인 운영에 크게 좌우됩니다.
조명기구를 선택할 때 건물의 높이, 크기, 환경 조건, 조명기구 조명에 대한 기술 데이터, 에너지 효율, 필요한 조명, 조명 품질 등이 고려됩니다. 반사경은 조명 기구의 효율성에 매우 중요합니다.
전기 조명 제어
전기조명 설비에서 경제적인 전기 소비를 위해서는 합리적인 조명 제어 시스템이 제공되어야 합니다. 적절하게 구축된 조명 제어 회로는 램프 연소 시간을 줄이는 데 도움이 되며 이를 위해 개별 램프, 그룹, 방, 건물, 기업 전체를 켜고 끄는 기능을 제공합니다.
낮고 작은 산업 및 보조 시설(최대 4-5m 높이)에서는 하나 또는 두 개의 조명 기구 또는 소규모 조명 기구 그룹에 스위치를 사용할 수 있습니다.
대규모 작업장의 경우 전체 작업장의 접촉기 조명과 제한된 수의 장소(1~2개)의 원격 제어를 사용할 수 있으므로 작업이 용이해집니다. 조명 제어 전기를 보다 경제적으로 사용할 수 있습니다.
조명 제어 패널은 직원 구역에 있습니다.
부분으로 구분된 외부 조명 관리(도로 및 골목 조명, 보안 조명, 개방형 작업장 조명, 넓은 지역 조명 및 개방형 창고)는 기업 전체에서 가능한 한 중앙 집중화되어야 합니다. 일반적으로 전체 기업의 조명 관리도 중앙 집중화됩니다. 즉, 모든 건물의 조명과 실외 조명입니다. 전화 및 원격 제어 케이블은 원격 조명 제어에 사용됩니다. 기업 전체의 조명 제어는 일반적으로 기업의 에너지 장비 근무지에 집중되어 있습니다.
전체 기업의 조명 관리 중앙 집중화는 조명을 켜고 끄는 가장 합리적인 시간을 선택하고 기업 작업장의 시작, 휴식 및 작업 종료와 함께 자연 조명 수준과 결합하는 목표를 추구합니다.
실제로 다양한 조명 제어 자동화 체계가 사용됩니다. 대부분의 경우 실외 조명 제어는 자동화됩니다. 자동조명제어는 광전지나 포토레지스터를 이용하여 자동제어장치의 센서 역할을 하며, 센서를 일정 최소 자연광 수준으로 조절하여 새벽에 소등하고 해질녘에 점등한다.
조명 설비 작동 중 에너지 절약
에 중요 에너지 절약 조명 설비에 있습니다 적절한 작업 그리고 수리. 수석 에너지 엔지니어실은 검사, 청소, 램프 교체, 조명 설비의 예정된 유지 관리 및 구현 제어를 위한 계획과 일정을 준비해야 합니다.
조명 설비의 올바른 작동 및 수리와 관련된 광범위한 에너지 절약 조치 그룹입니다. 그 중 가장 중요한 것은 램프를 적시에 청소하고 낡은 램프를 교체하기 위한 방법과 장치의 개발 및 구현이며, 이는 조명용 전기의 합리적인 소비에 매우 중요합니다.
램프 연소 시간을 줄이면 직접적인 에너지 절약이 가능하며, 자연광의 최대 사용, 올바른 조명 제어 장치, 자동 및 프로그래밍된 조명 제어 사용을 목표로 합니다.
전기 설비(PTE)의 기술 운영 규칙에 따르면 램프 및 램프 청소는 지역 조건에 따라 전기 시스템 책임자가 결정한 조건에 따라 수행됩니다. V PUE(전기 설치 규칙) 내가 가지고 있는 부서 지침, 권장 램프 청소 빈도에 대한 지침. 광속 손실은 램프의 오염으로 인해 크게 증가합니다.
경제적인 작동을 보장하기 위해 사용된 조명 기구는 모든 오염된 부품(보호 유리, 반사경, 디퓨저, 고정식 작업장에서 세척용 카트리지)을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.
조명기구의 가동부를 깨끗한 것으로 교체하고 더러운 부분을 청소하는 공정을 상세하게 개발해야 합니다.특수 청소 준비 및 기계화 수단을 사용하는 작업장. 작동 중에는 조명 설비의 가동 부품 중 최소 5~10%의 교환 자금이 있어야 합니다.
조명기구의 불만족스러운 성능에 대한 주된 이유 중 하나 인 접근의 어려움을 제거해야합니다. 이는 특히 이러한 문제가 심각한 4m 이상의 작업장에 해당됩니다. 조명 설치 서비스에 가장 편리한 것은 기술 층(다양한 유형의 통신, 환기, 에어컨용으로 배치됨), 플랫폼, 특수 전기 교량을 포함한 고정 장치입니다.
조명 네트워크에서 공칭 전압 수준 유지
전압 변동은 과도한 전력 소비로 이어집니다. 램프 단자의 전압은 공칭 전압의 105%보다 높거나 85%보다 낮아서는 안 됩니다. 전압이 1% 감소하면 램프의 광속이 감소합니다. 백열등은 3~4%, 형광등은 1.5%, DRL 램프는 2.2% 감소합니다.
산업 기업의 조명 네트워크에서 상당한 전압 변동을 일으키는 주된 이유 중 하나는 무거운 플라이휠, 프레스, 압축기, 해머 등이 있는 장치에 장착된 대형 전기 모터의 시동 전류입니다. 보상 장치가 야간에 꺼진 상태로 유지되는 야간에는 산업 플랜트의 전기 네트워크 전압이 크게 증가합니다. 전압 변동은 낮 동안의 전기 부하 변화로 인해 발생하기도 합니다.
조명 설비의 효율성에 대한 전압 변동의 영향을 제거하기 위해 조명 부하 및 보정 장치에 별도의 변압기가 사용되며 일일 일정에 따라 엄격하게 켜고 끕니다.
최근에는 조명 설비의 전압을 안정화하기 위해 자동 전압 조정이 사용되었습니다. 산업용 조명용 전기 네트워크의 경우 승압 변압기를 사용한 자동 전압 제어 및 네트워크에 추가 인덕턴스 포함이 개발되어 널리 사용됩니다.