방폭형 조명기구

오늘날 화재 안전 요구 사항이 매우 높은 많은 산업이 있습니다. 오늘날 문명의 사람들은 야외뿐만 아니라 지하, 높은 곳, 바다 밑바닥, 심지어 우주에서도 일하기 때문에 이것은 전혀 놀라운 일이 아닙니다. 또한 정유 공장, 페인트 및 바니시 공장, 주유소, 탄광, 제분소, 화학 및 의료 제조 공장과 같은 산업에서는 화재 예방이 매우 중요합니다.

작업 영역의 고품질 조명이 필요한 경우 일부 폭발물 생산에도 인공 조명이 필요한 경우 어떻게 해야 합니까? 결국, 오늘날의 조명은 모두 전기에 관한 것이며 쉽게 불꽃을 일으킬 수 있습니다. 여기에는 자연 폭발을 100% 배제하는 특수 조명 장비가 필요합니다. 위험 산업에서 광원으로 이미 전통이 된 방폭(특히 LED) 램프가 구출됩니다.

흥미로운 점은 1815년영국의 물리학자 Humphrey Davy는 광산에서 메탄 폭발의 전제 조건을 방지하는 장치인 광부용 안전 램프를 개발했습니다. 당시의 램프는 액체 연료, 즉 기름, 등유 또는 카바이드가 사용되었지만 특수 네트워크는 쉽게 가연성 가스-공기 혼합물이 빠져 나가는 것을 허용하지 않았습니다. 따라서 수천 명의 근로자의 생명을 구했습니다.

물론 현대의 방폭램프는 19세기 초의 램프와는 다른 장치를 가지고 있으며 주로 전기를 사용한다. 여전히 발전하고 있는 조명 목적으로 빛나는 박테리아를 사용하려는 일부 과학자들의 시도에도 불구하고 오늘날 전등은 여전히 ​​주요 광원으로 남아 있습니다. 그리고 이와 관련하여 조명 장치는 가열, 단락 및 램프 파손으로 인한 주변 가스의 점화를 견뎌야 합니다.

방폭 조명기구는 LED, 가스 방전 램프 또는 백열 램프와 같은 광원으로 사용됩니다. LED는 이 목록에서 가장 무해하지만 방전 램프는 폭발할 수 있고 백열 램프는 너무 뜨거워질 수 있습니다.

이러한 문제를 방지하기 위해 방폭형 조명기구에는 공장 결함이 어디에서나 배제되지 않고 동일한 LED가 위험한 스파크를 일으킬 수 있기 때문에 LED와 함께 사용해야하는 내구성있는 디퓨저가 항상 장착되어 있습니다. 석유 정제소에서 큰 비극으로 가득 차 있습니다.

비극을 피하기 위해 방폭형 조명기구에는 투명하지만 충분히 강한 디퓨저가 장착되어 있습니다. 디퓨저는 조명기구가 오작동하는 경우 폭발성 환경으로부터 보호하고 외부로부터 보호하는 일종의 보호 하우징입니다. 점화 온도까지 과열. 즉, 조명기구의 모든 요소는 확실하게 절연되어 있으며 가스는 하우징을 통해 침투할 수 없습니다. 실리콘 씰은 기밀성을 높입니다.

투명 폴리카보네이트 또는 붕규산 내열 유리가 디퓨저의 재질로 사용됩니다. 폴리카보네이트는 넓은 지역을 비추는 데 사용되는 투광 조명에 일반적이며 이러한 투광 조명은 작업장과 창고에서 흔히 볼 수 있습니다.

케이스의 경우 유리 섬유로 강화된 폴리에스테르, 알루미늄-실리콘 합금 또는 에폭시 코팅이 된 알루미늄 옵션도 있습니다. 내부 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

이러한 조명 기구에 대한 최소 보호 수준은 IP66입니다. 이것은 먼지가 많고 가스로 오염된 실내에서 조명 기구를 안전하게 작동하기 위한 최소 허용 값입니다. 동일한 수준의 보호가 필요합니다. 램프 제어 장치, 조명 기구 세트에 포함된 전자식 안정기 및 기타 통전 부품용.

방폭 조명기구의 배선 생산에도 특별한 접근 방식이 구현됩니다. 단락의 경우 스파크가 폭발을 일으키지 않도록 어떤 경우에도 외부로 빠져 나가서는 안되기 때문에 단열재는 이중입니다.

따라서 고품질 방폭 등기구는 긴 서비스 수명, 높은 신뢰성 및 안전성으로 구별됩니다.LED 조명기구는 또한 에너지를 크게 절약하고 LED 조명기구의 저전압 전원 공급 장치는 자기장이 환경에 미치는 영향을 방지합니다.