케이블 및 와이어 절연 유형
케이블 생산 시 와이어 요소를 절연하기 위해 다양한 재료가 사용됩니다. 주요 조건은 케이블과 전선의 절연입니다. 전류가 흐르지 않아야 하므로 고무, PVC, 폴리에틸렌, 불소수지 또는 종이와 같은 재료가 전통적으로 사용됩니다. 경우에 따라 산화 마그네슘, 바니시, 실크 또는 폴리스티렌과 같은 절연 재료로도 사용됩니다.
다음에 따라 선택한 케이블 절연 유형 케이블의 설계 특성 작동할 주전원 전압:
- 700볼트 이하의 직류 전압과 단상 네트워크의 경우 220볼트 이하의 정격 교류(3상의 경우 380볼트)의 피복 케이블 제품의 경우;
- 700볼트를 초과하지 않는 정전압 표시기와 최대 220볼트(3상 네트워크의 경우 380볼트)의 정격 교류가 있는 비피복 케이블용;
- 700-1000볼트 이하의 직류 및 220~400볼트의 교류(380볼트의 경우 3상 네트워크 및 220볼트의 경우 단상)에 대한 표시기가 있는 피복 및 비피복 케이블의 경우;
- 최대 3600볼트의 직류 전압 케이블 및 400~1800볼트의 교류 표시기용;
- 직류 전압 1000 ~ 6000볼트와 교류 400 ~ 1800볼트 조건에서 작동하는 케이블용.
케이블 생산에 사용되는 고무 기반 절연 재료는 천연 및 합성 기원일 수 있습니다. 배선 및 케이블의 고무 절연의 중요한 이점은 충분히 높은 유연성으로 어떤 조건에서도 네트워크를 설치할 수 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 고무 절연 브레이드는 보호 특성을 잃고 재료의 화학적 특성이 변경되어 절연 층의 신뢰성에 부정적인 영향을 미칩니다.
고무 케이블 KG (천연 및 부타디엔 고무 기반 고무 절연)
HDPE 또는 LDPE 단열재는 화학적 또는 기타 공격적인 환경에 매우 강합니다. 가황 폴리에틸렌은 극한 온도를 두려워하지 않지만 기존 유형의 폴리에틸렌 단열재는 가열시 불안정합니다. 따라서 고온 환경에서의 사용을 권장하지 않습니다.
XLPE 절연이 있는 전원 케이블
PVC 기반 단열재는 모든 장점과 단점이 있는 폴리머의 파생물입니다. PVC 단열재는 다른 유형의 단열재보다 제조업체에게 저렴합니다. 그러나 가소제를 추가하면 와이어 또는 케이블의 브레이드가 약간의 보호 특성을 잃고 재료의 내 화학성이 감소합니다. 동시에 PVC 기반 단열재는 탄성이 높으며 올바른 첨가제를 선택하면 저온에서 내열성 및 탄성 보존과 같은 추가 특성을 부여할 수 있습니다.
PVC 절연이 있는 전원 케이블
현대 재료가 풍부한 종이 받침이 있는 단열재는 오늘날 다소 제한된 방식으로 사용됩니다.이 유형의 배선에 허용되는 전압은 35kV 이하입니다. 만약에 종이 단열재 전원 케이블 생산에 사용 - 왁스, 오일 및 로진을 포함하는 특수 성분이 함침된 종이 베이스를 사용해야 하므로 종이에 특이한 특성이 생깁니다. 고전압 네트워크는 다층 셀룰로오스 베이스로 만든 재료로 절연되어 있습니다. 이러한 절연의 명백한 단점 중 하나는 외부 영향에 대한 종이의 불안정성입니다.
종이 절연이 있는 전원 케이블
전선 및 케이블의 PTFE 절연 층 - 가장 신뢰할 수 있는 것 중 하나입니다. 그러나 이 재료를 사용하려면 테이프의 PTFE가 케이블 코어에 감긴 다음 고온의 영향으로 구워지기 때문에 약간의 노력이 필요합니다. 결과 코팅은 외부 영향에 매우 강합니다. 기계적, 화학적 또는 기타 손상이 쉽지 않습니다.
주제 참조: XLPE 절연 케이블: 장치, 디자인, 장점, 응용