용접 변압기의 분류 및 장치
용접 변압기 포함 전원 변압기 및 용접 전류 제어 장치.
용접 변압기에서 극성이 바뀔 때 교류 아크의 안정적인 점화를 보장하기 위해 전압 및 전류의 큰 위상 변이가 필요하기 때문에 2차 회로의 유도 저항을 증가시킬 필요가 있습니다.
유도 저항이 증가함에 따라 작업 섹션에서 용접 아크 전원의 외부 정적 특성 기울기도 증가하여 "전원 - 아크의 전반적인 안정성에 대한 요구 사항에 따라 낙하 특성이 얻어집니다. "시스템 .
20세기 전반기의 용접 변압기 설계에서 자기장의 정상적인 소산이 있는 변압기는 별도의 또는 결합된 초크와 함께 사용되었습니다. 전류는 인덕터 자기 회로의 에어 갭을 변경하여 제어됩니다.
1960년대부터 생산된 현대식 용접 변압기에서는 자기장의 분산을 증가시켜 이러한 요구 사항을 충족합니다.
객체로서의 트랜스포머 전기 공학 활성 및 유도 저항을 포함하는 등가 회로가 있습니다.
부하 모드에서 작동하는 용접 변압기의 경우 전력 소비는 무부하 손실보다 훨씬 크므로 부하 상태에서 작동할 때 이 체계를 무시할 수 있습니다.
쌀. 1. 용접변압기의 분류
일반적인 변압기 회로의 경우 1차 권선에서 2차 권선으로의 경로에서 주 자기장 손실은 자기 회로의 코어 사이에서 발생합니다.
자기장의 소산은 1차 권선과 2차 권선(이동 코일, 이동 분로) 사이의 에어 갭의 기하학적 구조를 변경하고, 1차 권선과 2차 권선의 권수를 조정하여 변경하고, 자기장을 변경하여 제어합니다. 자기 회로 코어 사이의 투자율 ( 자화 션트).
분산 권선이 있는 변압기의 단순화된 다이어그램을 고려할 때 변압기의 주요 매개변수에 대한 유도 저항의 의존성을 얻을 수 있습니다.
Rm은 표류 자속의 경로를 따른 저항이고, ε는 코일의 상대 변위이고, W는 코일의 회전 수입니다.
그런 다음 보조 회로의 전류:
최신 용접 변압기의 무한 가변 범위: 1: 3; 1:4.
많은 용접 변압기에는 1차 권선과 2차 권선을 모두 병렬 또는 직렬 연결로 전환하는 단계 제어 기능이 있습니다.
나는 = K / W2
최신 용접 변압기는 고전류 단계의 무게와 비용을 줄이고 개방 회로의 전압을 줄입니다.
이동식 코일이 있는 용접 변압기
쌀. 2. 가동 권선이 있는 용접 변압기 장치: 권선이 완전히 오프셋되면 용접 전류가 최대이고 권선이 분리되면 최소입니다.
이 방식은 조정 가능한 변압기의 정류기 용접에도 사용됩니다.
쌀. 3. 이동식 권선이 있는 변압기 설계: 1 - 리드 스크류, 2 - 자기 회로, 3 - 리딩 너트, 4,5 - 2차 및 1차 권선, 6 - 핸들.
모바일 분로 변압기 용접
쌀. 4. 가동 션트가 있는 용접 변압기 장치
이 경우 자기장의 누설 자속 조절은 자기 회로 막대 사이의 자기 경로 요소의 길이와 단면을 변경하여 수행됩니다. 왜냐하면 투자율 철은 공기 투과성보다 두 자릿수 더 큽니다. 자기 션트가 움직일 때 공기를 통과하는 누설 전류의 자기 저항이 변경됩니다. 션트가 완전히 삽입된 경우 누설 전류 파형과 유도 저항은 자기 회로와 션트 사이의 에어 갭에 의해 결정됩니다.
현재이 방식에 따른 용접 변압기는 산업용 및 가정용으로 생산되며 조정 가능한 변압기의 정류기를 용접 할 때 이러한 방식이 사용됩니다.
용접 변압기 TDM500-S
단면 권선이 있는 용접 변압기
이들은 60, 70, 80년 전에 생산된 조립 및 가정용 변압기입니다.
1차 권선과 2차 권선의 권선 수를 조절하는 여러 단계가 있습니다.
고정 분로 용접 변압기
쌀. 4. 고정 자기 션트가 있는 용접 변압기 장치
하강 섹션은 제어에 사용됩니다. 포화 모드에서 분로 코어 작동. 션트를 통과하는 자속은 가변적이기 때문에 낙하가지 밖으로 나가지 않도록 동작점을 선택한다. 투자율.
자기 회로의 포화가 증가함에 따라 션트의 자기 투자율이 감소하고 그에 따라 누설 전류, 변압기의 유도 저항이 증가하고 결과적으로 용접 전류가 감소합니다.
규제가 전기적이므로 전원 공급 장치의 원격 제어가 가능합니다. 회로의 또 다른 장점은 움직이는 부품이 없다는 것입니다. 전자기 제어로 인해 전원 변압기 설계를 단순화하고 용이하게 할 수 있습니다. 전자기력은 전류의 제곱에 비례하므로 고전류에서는 움직이는 부품을 지지하는 데 문제가 있습니다. 이 유형의 변압기는 20세기 70년대와 80년대에 생산되었습니다.
사이리스터 용접 변압기
쌀. 5. 장치 사이리스터 용접 변압기
전압 및 전류 조절 원리 사이리스터 직접 극성의 반주기에서 사이리스터 구멍의 위상 이동을 기반으로 합니다. 동시에 정류 전압의 평균값과 그에 따라 반주기 동안의 전류가 변경됩니다.
단상 네트워크의 조정을 제공하려면 반대 방향으로 연결된 두 개의 사이리스터가 필요하며 조정은 대칭이어야 합니다.사이리스터 변압기는 사이리스터를 사용하여 출력 전압에 의해 제어되는 엄격한 외부 정적 특성을 가지고 있습니다.
사이리스터는 극성이 바뀌면 자동으로 닫히기 때문에 AC 회로의 전압 및 전류 조정에 편리합니다.
DC 회로에서 인덕턴스가 있는 공진 회로는 일반적으로 사이리스터를 닫는 데 사용되는데, 이는 어렵고 비용이 많이 들며 조절 가능성을 제한합니다.
사이리스터 변압기 회로에서 사이리스터는 두 가지 이유로 1차 권선 회로에 설치됩니다.
1. 용접 전원의 2차 전류가 사이리스터의 최대 전류(최대 800A)보다 훨씬 높기 때문입니다.
2. 첫 번째 루프에서 열린 밸브의 전압 강하 손실이 작동 전압보다 몇 배 더 작기 때문에 효율이 더 높습니다.
또한이 경우 변압기의 인덕턴스는 2 차 회로에 사이리스터를 설치하는 경우보다 정류 전류를 더 매끄럽게합니다.
모든 최신 용접 변압기는 알루미늄 권선으로 만들어집니다. 신뢰성을 위해 구리 스트립은 끝 부분에서 냉간 용접됩니다.
쌀. 6. 사이리스터 변압기의 블록 다이어그램: T - 3상 강압 변압기, KV - 스위칭 밸브(사이리스터), BFU - 위상 제어 장치, BZ - 작업 블록.
쌀. 7. 전압 다이어그램: φ- 사이리스터를 켜는 각도(위상).
1980년대 이후 대부분의 용접 변압기는 냉간 압연 변압기 철로 만들어졌습니다. 이것은 자기 회로의 1.5배 더 많은 유도와 더 적은 무게를 제공합니다.