부품의 초음파 세척을 위한 설비

초음파의 적용

초음파 다양한 장비의 부품 및 조립품 세척, 다양한 재료 용접에 사용됩니다. 초음파는 현탁액, 액체 에어로졸 및 유제를 생산하는 데 사용됩니다. 예를 들어 에멀젼을 얻기 위해 혼합 유화제 UGS-10 및 기타 장치가 생산됩니다. 두 매체 사이의 경계면에서 초음파 반사를 기반으로 하는 방법은 하이드로로컬라이제이션, 결함 감지, 의료 진단 등을 위한 장치에 사용됩니다.

초음파의 다른 기능 중에서 단단한 취성 재료를 주어진 크기로 처리하는 기능에 주목해야 합니다. 특히 초음파 가공은 유리, 세라믹, 다이아몬드, 게르마늄, 실리콘 등과 같이 다른 방법으로는 가공이 어려운 제품의 복잡한 형상을 가진 부품 및 홀 생산에 매우 효과적입니다.

마모된 부품의 복원에 초음파를 사용하면 적용된 금속의 다공성이 감소하고 강도가 증가합니다. 또한 엔진 크랭크축과 같이 긴 용접 부품의 뒤틀림이 줄어듭니다.

부품의 초음파 세척

부품 또는 물체의 초음파 세척은 수리, 조립, 도장, 크롬 도금 및 기타 작업 전에 사용됩니다. 좁은 슬롯, 슬롯, 작은 구멍 등의 형태로 복잡한 모양과 손이 닿기 어려운 부분을 청소하는 데 특히 효과적입니다.

업계에서는 디자인 기능, 욕조의 용량 및 전력이 다른 많은 수의 초음파 세척 장치를 생산합니다(예: 트랜지스터: UZU-0.25 출력 전력 0.25 kW, UZG-10-1.6 전력 1.6 kW) 등, 출력 전력이 4kW 인 사이리스터 UZG-2-4 및 전력이 10kW 인 UZG-1-10 / 22. 설비의 작동 주파수는 18kHz 및 22kHz입니다.

초음파 장치 UZU-0.25는 소형 부품 세척용으로 설계되었습니다. 그것은 초음파 발생기와 초음파 수조로 구성됩니다.

초음파 장치 UZU-0.25의 기술 데이터

• 주전원 주파수 — 50Hz

• 네트워크에서 소비되는 전력 — 0.45kVA 이하

• 작동 주파수 — 18kHz

• 출력 전력 — 0.25kW

• 작업대 내부 치수 — 200 x 168mm, 깊이 158mm

초음파 발생기의 전면 패널에는 발생기를 켜는 스위치와 공급 전압이 있음을 나타내는 램프가 있습니다.

발전기 섀시의 후면 벽에는 발전기가 초음파 수조와 전기 네트워크에 연결되는 퓨즈 홀더와 두 개의 커넥터, 발전기 접지용 단자가 있습니다.

3개의 패키지 압전 변환기가 초음파 수조 바닥에 장착됩니다.단일 트랜스듀서 패키지는 TsTS-19(납 지르코네이트-티타네이트) 소재로 만든 두 개의 압전판, 두 개의 주파수 감소 패드 및 중앙 스테인리스 스틸 로드로 구성되며, 그 헤드는 트랜스듀서의 방사 요소입니다.

욕조 본체에는 피팅, "Drain"이라고 표시된 수도꼭지 손잡이, 욕조 접지용 단자 및 발전기 연결용 플러그 커넥터가 있습니다.

그림 1은 초음파 장치 UZU-0.25의 회로도를 보여줍니다.

쌀. 1. 초음파 장치 UZU-0.25의 개략도

첫 번째 단계는 마스터 오실레이터유도 성 피드백 및 발진 회로가있는 회로에 따라 트랜지스터 VT1에서 작동합니다.

주 발진기에서 발생하는 18kHz의 초음파 주파수를 가진 전기 진동이 강력한 전치 증폭기의 입력으로 공급됩니다.

프리 파워 앰프는 두 단계로 구성되며 그 중 하나는 트랜지스터 VT2, VT3에 조립되고 두 번째는 트랜지스터 VT4, VT5에 조립됩니다. 두 전력 프리앰프 단계는 스위칭 모드에서 작동하는 순차적인 푸시-풀 회로에 따라 조립됩니다. 트랜지스터의 주요 작동 모드를 통해 충분히 높은 전력에서 높은 효율을 얻을 수 있습니다.

트랜지스터 VT2, VT3의 기본 구성표. VT4, VT5는 변압기 TV1 및 TV2의 별도 반대쪽 권선에 연결됩니다. 이것은 트랜지스터의 푸시 작동, 즉 대체 스위칭을 제공합니다.

이러한 트랜지스터의 자동 바이어스는 각 트랜지스터의 주 회로에 포함된 저항 R3 - R6 및 커패시터 C6, C7 및 C10, C11에 의해 제공됩니다.

교류 여기 전압은 커패시터 C6, C7 및 C10, C11을 통해 베이스에 공급되고 저항 R3-R6을 통과하는 베이스 전류의 일정한 구성 요소는 전압 강하를 생성하여 안정적인 폐쇄 및 개방을 보장합니다. 트랜지스터의.

네 번째 단계는 전력 증폭기입니다. 스위칭 모드에서 작동하는 트랜지스터 VT6 — VT11의 세 개의 푸시 풀 셀로 구성됩니다. 전치 증폭기의 전압은 변압기 TV3의 별도 권선에서 각 트랜지스터에 공급되며 각 셀에서 이러한 전압은 역상입니다. 트랜지스터 셀에서 TV4 변압기의 3개 권선에 교류 전압이 인가되어 전력이 추가됩니다.

출력 변압기에서 압전 변환기 AA1, AA2 및 AAZ에 전압이 공급됩니다.

트랜지스터는 스위칭 모드에서 작동하므로 고조파를 포함하는 출력 전압은 구형파입니다. 변환기 전압의 첫 번째 고조파를 분리하기 위해 코일 L은 변압기 TV4의 출력 권선에 변환기와 직렬로 연결되며, 그 인덕턴스는 변환기의 자체 커패시턴스와 같은 방식으로 계산됩니다. 장력의 1차 고조파에 맞춰진 진동 회로를 형성합니다. 이를 통해 트랜지스터의 에너지 선호 모드를 변경하지 않고도 부하에서 정현파 전압을 얻을 수 있습니다.

설비는 1차 권선과 3개의 2차 권선이 있는 전원 변압기 TV5를 사용하여 50Hz의 주파수에서 220V의 전압으로 교류 전류로 전원을 공급받습니다. 이 중 하나는 주 발전기에 전원을 공급하고 다른 두 개는 다른 단계에 전원을 공급합니다.

주 발전기는 다음에 따라 조립된 정류기에 의해 공급됩니다. 영점이 있는 2루프 회로 (다이오드 VD1 및 VD2).

예비 증폭 단계의 전원 공급은 브리지 회로(다이오드 VD3 - VD6)에 조립된 정류기에 의해 수행됩니다. 다이오드 VD7 - VD10의 두 번째 브리지 회로는 전력 증폭기에 전원을 공급합니다.

오염 및 재료의 특성에 따라 세척 매체를 선택해야 합니다. 인산삼나트륨을 사용할 수 없는 경우 소다회를 사용하여 강철 부품을 청소할 수 있습니다.

초음파 수조에서의 세척 시간은 0.5분에서 3분까지 다양합니다. 세정액의 최대 허용 온도는 90 °C입니다.

세척액을 교체하기 전에 발전기를 꺼야 욕조에 세척액이 없는 상태에서 변환기가 작동하지 않습니다.

초음파 수조에서 부품 세척은 다음 순서로 수행됩니다. 전원 스위치를 «끄기» 위치로 설정하고 수조의 배출 밸브를 «닫힘» 위치로 설정한 다음 세척 매체를 초음파 수조에 붓습니다. 120 - 130mm 수준의 초음파 수조에서 전원 코드의 플러그를 220V 전기 콘센트에 꽂습니다.

설치 테스트: 신호 램프가 켜지고 캐비테이션 액체의 작동 소리가 나타날 때까지 스위치를 "켜기" 위치로 돌립니다.캐비테이션의 모양은 또한 수조 프로브에 가장 작은 모바일 거품의 형성으로 판단할 수 있습니다. .

설치를 테스트한 후 주전원에서 분리하고 오염된 부품을 수조에 넣고 처리를 시작합니다.