케이블 제조에 고무 사용

현재 고무와 같은 재료는 일반적으로 전기 산업, 특히 케이블 제품 생산에 널리 사용됩니다. 기반으로 한 다성분 혼합물입니다. 덧신, 속성 측면에서 가까운 물질, 즉 소위 엘라스토머. 케이블 및 기타 제품용 고무 부품 생산에서 수행되는 가장 중요한 작업은 가황입니다.

절연 재료 및 기타 케이블 외피(KGN, RPSh, 기타 브랜드)의 기초가 되는 고무의 주요 특성은 높은 탄성입니다. 이것은 고무 분자가 경첩을 연상시키는 지그재그 모양을 가지고 있기 때문입니다. 고무에 대한 인장력의 영향은 고무 분자의 모양이 직선에 가까워진다는 사실로 이어집니다. 하중이 제거되면 분자는 원래 상태로 돌아가고 고무는 무정형체의 성질을 가집니다.

절연 및 기타 외피 KGN, KG-KhL, 기타 유형의 케이블 제품 생산에는 순수한 고무가 사용되지 않습니다. 고온 및 저온 및 기타 외부 요인에 대한 저항성이 낮습니다.이 결점은 앞서 언급한 가황(황을 미리 도입하여 재료를 가열하는 과정) 중에 제거됩니다. 가황이 발생하면 사슬 분자의 이중 결합 중 일부가 끊어지고 새로운 분자가 가교되며 여기에는 황 원자가 포함됩니다. 결과적인 공간 구조는 가황 고무에 매우 매력적인 작동 특성을 제공합니다.

위에서 언급한 탄성 외에도 RPSh, KGN 및 기타 여러 브랜드의 케이블 생산에 사용되는 고무는 습기 및 기름에 대한 저항성, 높은 전기 저항성 및 연소 확산에 대한 저항성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 합성(특히 실리콘 실리콘) 고무를 사용하는 것뿐만 아니라 고무 가공을 위한 최신 기술 공정을 사용하여 달성됩니다.

고무 고유의 단점에 유의해야합니다. 가열하면이 재료가 빠르게 노화되고 동시에 부서지기 쉽고 종종 균열이 생깁니다. KGN 및 기타 유사한 케이블의 고무 외피 노화는 이러한 제품이 자외선에 집중적으로 노출되어도 발생합니다. 설명된 제품으로 작업할 때 직사광선이 비추는 지역에 케이블을 배치하는 것을 제외하고 가능하면 이러한 상황을 고려해야 합니다.

요즘에는 많은 전문 기관에서 고무 부품을 사용하여 제조된 케이블 제품을 판매합니다.