전선 및 케이블의 고무 절연체 노화
가열 중 고무 샘플의 가속 노화는 황 함유 고무보다 내열 고무에서 훨씬 더 느립니다. 항온조에서 일반적으로 사용되는 에이징 방법은 몇 달이 지나도 내열 고무의 기계적 특성에 눈에 띄는 변화를 일으키지 않습니다.
유황 고무의 경우 70°C에서 내열 고무의 경우 120°C로 인공 시효를 수행하는 온도를 높이면 시효 조건이 크게 달라지므로 기존 및 내열 고무의 수명을 기준으로 비교하기가 어렵습니다. 에이징 테스트 결과.
고무 단열재의 사용 수명은 일반적으로 좌표계에 표시된 곡선으로 특징지어지며, 가로축은 시간이 지연되고 세로축은 품질 손실이 발생합니다. 이 곡선은 시험 온도에서 단열재가 파괴 강도 또는 탄성 제품과 같은 원래 품질을 미리 결정된 한계까지 잃는 데 필요한 시간을 제공합니다.
단열재의 온도 수명 곡선을 결정할 때 중요한 문제는 재료의 품질 손실이라는 주요 기준을 설정하는 것입니다. 이 기준은 주로 절연 재료의 기계적 특성, 예를 들어 파열 후 인장 강도 및 연신율뿐만 아니라 중량 손실, 건조, 탄화 등의 다른 징후일 수 있습니다.
고무의 경우 인장강도와 파단 후 신도가 이 재료의 품질을 특징짓는 주요 특성으로 간주되며 때로는 이러한 지표의 곱(탄성 곱)도 사용됩니다. 기본 품질의 손실을 특징짓는 기준은 기계적 특성의 비교가 아니라 노화 동안의 변화입니다.
온도의 함수로서 단열재의 수명은 특정 지수 계수로 나타낼 수 있습니다. 문헌 데이터에 따른 대부분의 섬유 단열재(원사, 종이)용 온도가 10 ° C 증가할 때마다 재료의 수명이 2배 감소합니다..
이제 단열재의 품질이 어느 정도 장기간 손실되는 한계 온도를 설정해야 합니다.
기계 절연체의 노후화를 추정하기 위해 이 기간을 2년으로 간주하는 경우가 있습니다.
최신 전선 및 케이블의 경우 고무 절연체의 수명은 고온(예: 70°)에서도 몇 년 단위로 측정되므로 직접 결정하기가 매우 어렵습니다.
고온(90 - 120 °)에서 가속 노화 데이터에 따라 자연 조건에서 작동하는 케이블 또는 와이어의 수명을 결정하는 것은 절연층 재료의 품질 손실이 높기 때문에 완전히 불가능합니다. 온도는 더 빠릅니다. 반면 낮은 온도에서는 품질 특성의 감소가 특정 기간이 지난 후에야 눈에 띄게 되며 때로는 수십 또는 수백 일로 측정됩니다. 이 기간이 길수록 숙성 온도가 낮아집니다.
때로는 상대적으로 낮은 온도에서 숙성된 첫 며칠 동안 고무의 기계적 특성이 약간 증가하기도 합니다.
고무 단열재의 열 노화가 주로 대기 산소로 인한 고무 산화 과정에 의해 결정된다면 엘라스토머의 노화는 주로 취성 증가 및 기계적 특성 감소와 관련된 가소제의 증발에 의해 결정됩니다. .
케이블 생산에 사용되는 플라스틱의 열 노화 외에도 가벼운 노화 과정이 매우 중요합니다.
플라스틱 및 고무 절연이 있는 전선과 전선 또는 케이블 생산에 사용되는 절연 재료 자체에 대한 가장 완벽한 테스트는 절연이 열(열 노화)에 동시에 노출되는 특수 설치에서 수행되며 자외선 램프의 빛 ( 빛 노후화) 습도가 높고 공기 순환이 가속화된 조건(매트릭스 경도 테스트)은 단열재가 발견되는 조건을 보다 정확하게 나타내기 때문에 이제 점점 더 열 노화를 대체하고 있습니다.