케이블 제품, 정의 및 분류는 무엇입니까
모든 케이블 제품은 다음과 같은 주요 유형으로 축소될 수 있습니다.
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베어 와이어;
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다양한 유형의 절연 전선 및 케이블;
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다른 유형의 케이블.
베어 와이어에는 단 하나의 구조적 부분(단단한 금속 코어 또는 개별 와이어에서 꼬인 코어)만 있습니다. 절연 전선에는 전류가 흐르는 전선 외에도 전선에 절연 층과 차광 덮개(예: 브레이드)가 있습니다. 케이블은 공통 외피에 함께 꼬인 두 개 이상의 유연한 절연 전도체가 있는 것이 특징입니다.
전기 케이블 세 가지 구조적 요소로 특징지어집니다.
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전도성 코어(하나 이상);
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절연층;
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보호 쉘 및 덮개.
케이블의 목적은 전기 에너지의 전송 및 분배입니다.
"케이블"과 "컨덕터"라는 단어의 기원
13세기에 프랑스 선원들은 배의 밧줄이나 닻줄을 «Kabel», 영국인들은 »kabel»이라고 불렀고, 이 단어는 »Kabel«과 동시에 독일어에 유입되었습니다.
수중 케이블 전신선 부설 및 대서양 횡단 전신 통신 기술은 선박(케이블 부설)뿐만 아니라 선박 로프 및 앵커 케이블에 사용되는 것과 유사한 드럼에 연결되므로 이러한 전신선을 케이블이라고 합니다.
곧 영국인은 케이블을 통해 전보를 해외로 전송하는 문제인 경우 명사에서 동사를 만들었습니다.
"케이블"과 "케이블링"이라는 용어는 해양 전문 용어로 처음 등장했습니다. 그러나 곧 «케이블»이라는 용어는 절연 전도선의 일반적인 이름이 되었습니다.
"tel"이라는 단어는 또한 고유한 역사를 가지고 있으며, 그 기원은 항해사, 조종사(고대 그리스어로 항구 근처의 어려운 페어웨이를 통해 배를 안내하는 "동반자")에서 찾아야 합니다.
"지휘하다"라는 개념은 "호위"라는 단어에서 형성되어 "보호"또는 "보험"호위의 색상을 부여합니다. 이 경우 "전선"이라는 용어에 대한 기술적인 이해는 절연되고 차폐된 전도체를 의미하므로 존재합니다.
케이블의 분류
모든 케이블은 전송되는 전력에 따라 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.
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전원 케이블높은 전송 전력이 특징입니다.
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통신 케이블 및 신호 케이블전송 전력이 매우 낮은 것이 특징입니다.
케이블을 만드는 데 사용되는 구조, 재료 및 제조 공정은 케이블 기술의 핵심입니다.
케이블 제품의 품질 향상, 케이블 생산에 사용되는 금속 및 절연 재료의 경제적 사용, 케이블 제품 범위의 확장과 함께 희소한 원자재 대체 도입 - 현대 케이블이 지향하는 주요 방향입니다. 기술이 발전하고 있습니다.
케이블의 주요 특성(전기적, 열적 및 기계적) 계산은 케이블 이론의 기초를 형성하여 서비스 중인 케이블의 동작과 가장 경제적인 설계 선택, 케이블의 크기를 예측할 수 있습니다. 주요 부품 및 작동 방법.
전기 케이블의 주요 구조 요소
1. 다양한 크기와 모양의 하나 이상의 전도성 와이어
코어의 목적은 케이블의 전기 에너지 흐름 방향이며 코어 단면의 크기는 가열 코어를 통과하는 전류로 인한 가열 코어의 손실량을 결정합니다. 코드의 유연성을 높이기 위해 필요한 경우 하나의 와이어가 아닌 여러 개의 꼬인 와이어로 만들어집니다.
2. 도체를 서로 분리하고 금속 외피(있는 경우)와 분리하는 절연 재료(절연체) 층
절연층의 목적은 고전압 케이블에서 누설 전류(통신 케이블에서) 및 방전(오류)을 생성하는 경향이 있는 전도체와 케이블 외피 사이의 전계력에 대응하는 것입니다. 케이블 절연체는 제조 및 설치 중에 케이블이 구부러질 수 있도록 항상 충분히 유연해야 합니다.
고전압에서 작동하는 전원 케이블의 절연은 무엇보다 높은 전기 강도를 가져야 작동 중인 케이블의 신뢰성을 보장합니다. 그러나 케이블 절연에 항상 높은 유전 강도가 요구되는 것은 아닙니다.
예를 들어, 통신 케이블은 일반적으로 저전압에서 작동하며 여기에서 누설 손실이 중요하므로 누설이 가장 적은 절연 재료, 즉 높은 절연 저항과 낮은 유전 손실 탄젠트 값으로 통신 케이블을 절연하는 데 사용됩니다.
3. 환경 영향 및 기계적 손상으로부터 케이블의 절연 층을 보호하는 보호 덮개 및 덮개
여기에는 다양한 유형의 부식 방지 코팅이 포함되어야 하며, 그 목적은 케이블 외피와 커버를 환경 부식으로부터 보호하는 것입니다. 다른 유형의 피복(납, 고무 등)은 기계적 강도, 내식성 및 주로 내습성이 다릅니다. 대부분의 케이블 절연 재료는 젖었을 때 절연 특성이 크게 저하되기 때문입니다.
세르게이 안토노프, <케이블 당기기> 1968.
전선, 케이블 및 케이블 제조에 사용되는 재료
전도성 코어, 절연층 및 보호 피복이 있는 외부 커버의 생산에 사용되는 재료 간에는 구별이 있습니다.
그러나 다음 분류가 더 편리합니다.
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궤조;
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섬유질 재료;
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고분자 재료;
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액체 단열재;
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천연 및 합성 수지를 기반으로 한 고체 절연 재료;
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바니시, 화합물 및 역청.
케이블 생산에는 구리 및 그 합금, 알루미늄, 납 및 강철과 같은 금속이 사용됩니다.구리와 알루미늄은 주로 전선, 케이블 및 케이블의 전도성 전선 생산에 사용되는 반면 납과 강철은 보호 케이스 및 갑옷 생산에 사용됩니다.
전선 및 케이블 제조에 대한 이러한 금속의 적합성은 주로 전기적(전기 저항) 및 기계적(인장 및 연신율) 특성에 의해 결정됩니다.
400kV XLPE 절연 전원 케이블의 단면. 이러한 케이블은 베를린의 380kV 가공 송전선로에 사용됩니다. 케이블 섹션 — 1600 mm2. 34km 노선은 2000년에 건설되었습니다.
무거운 구리 케이블
구리 도체, 내열성 블록 공중합체 절연체 및 3개의 도체 와이어 각각에 대한 불소 수지 외피가 있는 오일 펌프 설치용 케이블. 새로운 케이블 생산 기술에 따르면 불소 플라스틱은 압출에 의해 절연 전도성 와이어에 적용됩니다. 특수 장비에서 재료를 처리한 후 생성된 폴리머 덩어리가 성형 도구를 통과하여 와이어를 "감쌉니다".
케이블 기술의 역사에서
케이블 기술의 역사는 대기 전기 연구와 관련하여 1753년경에 필요한 절연 전선을 생산하려는 최초의 시도로 시작됩니다.
케이블 기술 개발의 첫 번째 기간은 19세기 중반까지 지속되었으며 유리관, 밀봉 왁스 및 기타 재료를 사용하여 절연 전선 및 케이블을 만들려는 시도가 특징입니다.
이 케이블 기술 개발 기간에서 중요한 역할은 P.L.전기광산의 발명가 실링. PL Schilling의 장점은 60년 후에 전선 및 케이블 생산에 도입된 케이블 절연용 재료(고무)를 최초로 사용한 것입니다.
19세기 중반부터 구타페르카(천연 고무와 구성이 매우 유사한 수지)로 절연된 수중 통신 케이블의 생산이 영국과 독일에서 시작되었습니다.
케이블 기술에서 천연 소재 사용에 대한 자세한 내용:
gutta-percha로 코드를 덮습니다. 그리니치, 1865-66. R. C. 더들리의 그림
전기에 사용되는 케이블 제품(케이블, 전선, 케이블)은 다음 기준에 따라 분류됩니다.
- 격리 특성상
- 전도성 정맥의 재료에 따라,
- 전도성 코어의 모양과 디자인에 따라
- 보호 쉘의 유형에 따라
- 생산 및 건설 특성에 따라
- 약속에 의해
- 고전류 케이블 제품도 전압으로 나뉩니다.
생산 및 설계 특성에 따라 모든 유형의 케이블 제품은 전도성 코어의 수, 단면 또는 직경에 따라 코어의 유연성에 따라 꼬임 시스템에 따라 외부 모양 (원형, 삼각형 등), 외부 덮개 등의 종류에 따라
유용한 정보: 와이어는 케이블과 어떻게 다른가요?