작동 전류 소스 및 네트워크 지원
발전소 및 변전소에서 전기 장비로 작업할 때 작동 전류 소스, 특히 충전식 배터리를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 작업의 신뢰성은 배터리가 배치된 건물의 상태와 작업에 대한 모든 규칙의 체계적이고 엄격한 적용에 크게 좌우됩니다.
저장실(저장 배터리)에서 온도는 최소 + 10 ° C로 유지되어야 하며, 일정한 부하가 없는 변전소에서는 최소 + 5 ° C, 공급 및 배기 환기 작동 및 청결도를 모니터링해야 합니다.
폭발을 방지하기 위해(배터리 작동 중 상당한 양의 수소가 방출될 수 있음) 배터리실에서 흡연 및 불 피우기, 토치 사용 및 용접은 허용되지 않습니다. 가열 장치에는 플랜지 연결부가 없어야 합니다. 배터리가 충전되는 동안 환기가 켜져 있어야 합니다.
배터리실은 산 화상의 경우 5% 소다 용액을, 알카리로 작업할 때는 10% 붕산 용액을 항상 유지해야 합니다.
배터리 구획의 공기가 황산 연기로 포화되는 것을 방지하기 위해 용기는 유리판으로 덮여 있습니다. 황산 증기는 플레이트의 하부 표면에 집중되어 용기로 다시 흐릅니다.
반투명 유리는 직사광선으로부터 배터리를 보호하는 데 사용됩니다. 벽, 천장 및 모든 금속 부품은 내산성 페인트로 칠해져 있습니다. 전선의 도색되지 않은 부분은 바셀린으로 윤활됩니다. 배터리에는 보호복(고무 장화 및 장갑, 고무 앞치마, 내산 모직 또는 면복), 고글, 배터리 램프 또는 봉인된 손전등이 장착되어 있어야 합니다.
충전 과정에서 약한 가스 방출과 전해질의 낮은 밀도로 인해 플레이트의 지연 요소와 단락이 드러납니다. 충전이 진행됨에 따라 각 요소에서 1.21g/cm3로 균일하게 증가해야 합니다. 충전 종료는 여러 징후로 특징 지어집니다. 각 셀의 전해질 전압과 밀도가 가장 높은 값 (각각 2.5-2.75 V 및 1.2-1.21 g / cm3)에 도달하고 1 시간 동안 안정적으로 유지됩니다. 가스 형성(배터리 비등))은 충전 전류를 켠 직후에 시작됩니다.
충전 시 전해질의 온도는 40 °C를 초과하지 않아야 합니다. 충전 용량이 있는 배터리는 항상 충전된 상태여야 합니다. 정상 조건에서 전지의 전압은 2.15 ± 0.05V로 유지됩니다. 심방전의 경우 전지의 전압은 1.9-1.85V 이상이어야 합니다.
플로트 전류는 다음과 같아야 합니다.
여기서 Sleep은 배터리의 공칭(10시간 모드) 전하량 Ah입니다.
모든 배터리에서 깔때기가 있는 유리 또는 플라스틱 튜브를 사용하여 용기 바닥에만 증류수를 붓습니다. 튜브의 길이는 깔때기가 용기 가장자리에 놓일 때 튜브가 용기 바닥에 5-7cm 닿지 않도록 선택되며 물이 전해액에 떨어지지 않도록주의해야합니다. 전해질을 만들 때 황산을 증류수에 얇은 흐름으로 붓고 용액을 계속 저어 주어야합니다.
적어도 1/4에 한 번, 셀의 전압과 용기의 상층 및 하층의 전해질 밀도를 측정합니다. 밀도 차이는 0.02g / cm3를 넘지 않아야합니다.
최소 3개월에 한 번 권장합니다. 예를 들어 가장 강력한 전자석으로 배터리에 가장 가까운 스위치를 켤 때와 같이 1-2초 동안 최대 허용 전류로 방전될 때 배터리 단자의 전압을 측정하여 배터리 상태를 확인합니다. 이 경우 배터리 전압은 전류 점프 직전 순간의 전압에서 0.4V 이상 감소해서는 안됩니다.
적시에 오작동을 감지하기 위해 배터리는 체계적으로 점검됩니다. 매일 배터리 운영자(대형 변전소) 또는 근무 중인 전기 기사(근무 중인 직원이 있는 변전소)가 한 달에 2회 전기 부서장에 의해 점검됩니다. 또는 정규 직원이 없는 변전소에서 운영 현장 팀의 장비 검사 일정에 따라 변전소 장.
검사 중에 다음을 확인합니다.
• 접시의 무결성 및 전해질 수준, 덮개 유리의 올바른 위치, 누수 없음, 접시, 선반, 벽 및 바닥의 청결도,
• 후행 요소의 부재(일반적으로 후행 요소는 전해질 밀도가 낮고 가스 방출이 불량함), 후행의 원인은 침전물의 형성, 손실로 인해 발생할 수 있는 플레이트 사이의 단락이 가장 흔하기 때문입니다. 활성 질량, 판의 왜곡,
• 전해질 수준(셀의 플레이트는 항상 전해질로 덮여 있어야 하며 그 수준은 플레이트의 상단 가장자리 위로 10-15mm 위에 유지되어야 함), 수준이 떨어지면 전해질의 밀도가 낮아지면 증류수를 추가합니다. 1.2g/cm3이상이거나 밀도가 1.18g/cm3인 황산용액, 1.2g/cm3미만인 경우,
• 황산화 부족(흰색), 플레이트의 왜곡 및 단락 - 적어도 2-3개월에 한 번 단락의 징후는 낮은 전압과 다른 셀에 비해 셀의 전해질 밀도입니다. 금속 단락, 플레이트 가열, 전해질 온도도 상승),
• 접촉부식 부족,
• 침전물의 높이와 특성(유리 제품), 접시의 하단 가장자리와 침전물 사이의 거리는 최소 10mm여야 하며 접시의 단락을 방지하기 위해 침전물을 즉시 제거해야 합니다.
• 요소 스위치의 서비스 가능성(있는 경우), 인접한 접점 사이에 단락이 있는지 여부, 슬라이드에 내장된 저항의 무결성,
• 충전 및 충전 장치의 서비스 용이성,
• 환기 및 난방 기능(겨울철),
• 전해질 온도(제어 요소를 통해).
주기적으로 최소 한 달에 한 번 각 셀의 전압과 전해액 밀도를 확인하십시오. 절연 상태는 검사 중에 체계적으로 모니터링됩니다.
전해질에 불순물이 있으면 플레이트가 파손될 수 있으며 배터리의 수명과 용량은 전해질의 품질에 직접적으로 의존합니다. 가장 유해한 불순물은 철, 염소, 암모니아, 망간입니다. 불순물의 유입을 방지하기 위해 화학 실험실에서 황산과 증류수를 확인합니다. 1년에 1회 이상 작동하는 전지의 전체 원소 중 1/3에 해당하는 전해질을 분석합니다.
배터리 용량은 1~2년에 한 번씩 점검합니다. 이를 위해 충전된 배터리는 1.7~1.8V의 전압으로 미리 분산된 부하로 방전되며, 전류와 방전 시간에 따라 용량이 결정된다.
점검할 때 - 적어도 한 달에 한 번 - 다음 장치를 사용하십시오. 절연 저항을 측정할 때 - 내부 저항이 50kOhm 이상인 전압계로, 개별 배터리의 전압을 측정할 때 - 0-3V의 휴대용 전압계로 밀도와 전해질의 온도를 측정할 때 스케일 - 측정 범위가 1.1 - 1.4 g/cm3이고 눈금이 0.005인 비중계(비중계)와 0-50 ° C 범위의 온도계
축전지의 일상적인 수리는 필요한 경우 1년에 한 번, 자본 수리는 12-15년 이내에 수행됩니다.여러 전력 시스템(Mosenergo 등)에서 평균 수리는 2년에 한 번씩 수행되며, 그 동안 식별된 결함 및 위반 사항이 제거됩니다. 플레이트 및 분리기 교체, 절연체와 용기 사이의 밀봉, 배급 상태 및 접촉 점검, 윤활, 상자 및 랙의 외부 표면, 충전부 및 절연체 닦기 등
• 배터리의 충전 및 방전 모드에 따른 전압 및 전류 조절,
• 설치된 장치 및 신호 장비에 따른 장치 작동 제어,
• 끊어진 퓨즈 및 램프 교체,
• 장치 외부 표면의 먼지 제거,
• 릴레이 접점, 접촉기 등의 작동 제어.
정류 된 전류원 (정류기, 전원 공급 장치, 안정기) 작업은 외부 검사, 먼지로부터 하우징 및 장비 청소, 결함 식별, 장치 부하 모니터링, 장치 가열 및 냉각 모니터링으로 구성됩니다. 또한 낮은 부하에서 이러한 장치가 안정적인 출력 전압을 제공하지 않기 때문에 철공진 안정기(C-0.9 등)의 부하를 모니터링해야 합니다.
정류기 장치가 작동 전류의 자율적 소스가 아니며 교류 회로에 전압이 있는 경우에만 작동이 가능하다는 점을 감안할 때 작동 중 ATS 장치, 회로 차단기, 접촉기, 릴레이 및 AC 전원 정류기의 신뢰성을 보장하는 기타 장비.
커패시터 소스를 실행하는 주요 작업은 항상 충전 상태에 있고 차단 전자석, 릴레이 및 기타 장치의 작동을 보장할 준비가 되어 있는지 확인하는 것입니다.이를 위해서는 커패시터, 전원의 절연을 유지해야 합니다. 적절한 상태의 회로 및 기타 항목.
AC 전력 손실은 이 경우 빠르게 방전되기 때문에 커패시터 소스에 특히 위험합니다. 1.5분 안에 커패시터의 전하가 너무 줄어들어 더 이상 스위치 트리핑 등을 위해 작동 회로에 전력을 공급할 수 없습니다. 충전기의 커패시터는 500-1000옴의 저항으로 분로하여 방전합니다.
작동 전류의 커패시터 소스 테스트는 약 1 년에 한 번 수행되며 고 저항 전압계로 커패시터의 충전 전압 수준을 측정하고 다이오드의 서비스 가능성을 확인합니다. 이 충전기는 최대 400V의 커패시터를 충전하도록 설계되었습니다.
AC 소스로 사용되는 변압기는 전원 및 계기용 변압기와 마찬가지로 서비스됩니다.
ATS 장비, 배전반 및 차단기, 접촉기, 퓨즈 조립품의 유지 보수는 저전압 전기 장비의 작동과 동일한 방식으로 수행됩니다. 제어 회로의 오작동은 심각한 결과를 초래할 수 있음을 명심해야 합니다. 따라서 정류기 전류 회로에서 보호 장치의 분리 제어 및 선택성을 제공하는 작동 전류의 존재에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
일반적으로 1000V 메그옴미터로 측정되는 작동 전류 회로의 절연 저항은 최소 1메그옴 수준으로 유지되어야 합니다.