관형 전기 히터 - 가열 요소: 장치, 선택, 작동, 가열 요소 연결
각 전기 저항 히터는 전류 공급, 전기 절연, 기계적 손상 방지 및 고정을 위한 보조 장치가 장착된 고저항 저항(발열체)입니다.
관형 전기 히터(가열 요소)는 저온 및 중온 가열 설비를 위한 가장 일반적인 전열 장치입니다. 그들은 공기에 대한 접근을 포함하여 외부 영향으로부터 완전히 보호됩니다.
발열체가 있는 장치
일반적으로 가열 요소는 벽이 얇은(0.8 - 1.2mm) 금속 튜브(외피)로 구성되며 내부에 고저항 와이어의 나선형이 배치됩니다. 코일의 끝은 접촉 막대에 연결되며 외부 와이어는 히터를 전원 공급 장치에 연결하는 데 사용됩니다.튜브 재질은 작동 중인 발열체의 표면 온도가 450g을 초과하지 않는 경우 탄소강일 수 있습니다. 더 높은 온도에서 또는 가열 요소가 부식성 환경에서 작동할 때 C 및 스테인리스 스틸.
발열체가 있는 장치. 밀폐형 디자인의 관형 전기 히터(TEN): 1 — 니크롬 나선형, 2 — 파이프, 3 — 필러, 4 — 리드 핀, 5 — 실링 실링 슬리브, 6 — 고정 너트, 7 — 단자.
나선형은 전기 절연 특성이 높고 열전도율이 우수한 필러로 파이프에서 절연됩니다. 대부분의 경우 periclase(마그네슘의 결정 혼합물)가 필러로 사용됩니다. 충전물을 채운 후 가열 요소의 튜브가 가압됩니다. 고압에서 Periclase는 가열 요소의 튜브 축을 따라 나선형을 안정적으로 고정하는 단일체로 변합니다. 압축된 가열 요소를 구부려 필요한 모양을 만들 수 있습니다. 가열 요소의 접촉 막대는 절연체로 파이프와 절연되어 있으며 끝은 방습 실리콘 바니시로 밀봉되어 있습니다.
발열체의 장단점
가열 요소의 장점은 유연성, 신뢰성 및 서비스 안전성입니다. 기체 및 액체 매체와 접촉하여 사용할 수 있습니다. 발열체는 진동과 충격을 두려워하지 않지만 방폭형도 아닙니다. 가열 요소의 작동 온도는 800 gr에 도달할 수 있습니다. C, 전도성 및 대류 가열 설비뿐만 아니라 복사(적외선) 가열 설비의 이미터로서의 용도도 충족합니다.나선형 밀봉으로 인해 발열체의 수명은 10,000 시간에 이릅니다.
발열체는 다양한 디자인으로 제조되어 산업용 용광로에서 가정용 전기 히터에 이르기까지 다양한 설비에 통합될 수 있습니다. 일반적인 디자인 외에도 직경 6.5 ~ 20mm의 카트리지가있는 단일 종단 가열 요소가 생산되며 높은 비 표면 전력과 열 전달을 위해 개발 된 표면이있는 평면 가열 요소가 특징입니다.
가열 요소의 단점은 고가의 재료(니크롬, 스테인리스 스틸) 사용으로 인한 금속 소비 및 가격이 높으며 서비스 수명이 매우 길지 않고 수리가 불가능하다는 점입니다. 화상 나선.
3요소 관형 전기 히터 NV-5.4/9.0
발열체를 선택하는 방법
15W ~ 15kW의 출력을 가진 TEN은 길이 250 ~ 6300mm, 외경 7 ~ 19mm, 공칭 전압 12 ~ 380V의 단일 또는 3개 소자 설계 장치에서 생산됩니다.
가열 요소를 선택할 때 가열 요소의 목적, 전원, 공급 전압, 작동 조건(가열 환경, 가열 특성, 열 교환 조건, 필요한 온도)을 고려해야 합니다.
발열체 튜브의 단위면에서 제거할 수 있는 힘(비하중)은 작동 조건, 튜브 재질 및 충전재에 따라 다릅니다.
가열 요소는 매체를 가열하는 데 필요한 계산된 전력에서 선택됩니다. P계산 = (Kz x Ppol) / 효율성, 여기서 Kz는 안전 계수(1.1 — 1.3), 효율성은 전력 손실을 고려한 효율성입니다.
카탈로그에서 전압, 전력에 대한 작동 조건을 충족하는 발열체가 발견되었습니다. 하우징의 온도와 가열된 환경, 모양, 작업 공간에 가열 요소를 배치할 가능성. 그런 다음 가열 요소의 수는 Pcalc 및 가열 요소의 단위 전력에 따라 결정됩니다.
발열체 작업
발열체 고장의 주요 원인 일하는 동안 - 단자 밀봉 위반, 하우징 부식 손상, 과열로 인한 나선형 파손. 이러한 이유는 전선을 발열체에 연결할 때 접촉봉에 과도한 응력이 가해져 발열체 튜브 표면에 스케일 층이 형성되기 때문입니다.
다음 권장 사항을 따르면 관형 전기 히터 작동의 신뢰성을 높일 수 있습니다.
1) 전선을 발열체에 연결할 때 접촉봉 너트에 과도한 힘을 가하지 마십시오. 그 결과 발열체 출력단의 조임이 방해를 받습니다.
2) 물이 없는 상태에서 발열체의 작동을 꺼야 합니다.
3) 2-3개월마다 1회 가열 요소 표면의 스케일을 청소하여 두께가 2mm를 초과하는 가열 요소에 침전물이 생기지 않도록 해야 합니다.