DC 모터의 컬렉터 장치 유지 보수

DC 기계 및 기타 기계의 브러시 수집기는 가장 신뢰할 수 없는 조립품이며 주의 깊은 유지 관리가 필요합니다. 스파크 없는 작동을 보장하려면 브러시와 브러시 사이의 안정적인 접촉을 보장하기 위해 여러 조건이 충족되어야 합니다. 수집기 브러시 작업 표면의 균일한 전류 용량.

짝수 컬렉터 모듈의 서비스 가능성은 검사 및 필요한 측정 중에 확인됩니다. 서비스 매니폴드는 돌출된 운모나 헐거운 판, 찌그러짐, 탄 자국, 편심 또는 누출이 없는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 브러시는 흔들리지 않고 브러시 홀더의 클램프로 자유롭게 미끄러지며 충분한 힘으로 컬렉터에 밀착됩니다. 브러시 홀더가 부착된 볼트, 크로스멤버, 핑거는 꽤 뻣뻣하고 진동, 흔들림 등이 없습니다. 기계 전기자는 균형을 이루고 진동 없이 회전합니다. 브러시는 동일한 브랜드여야 하며 필요한 크기 및 매니폴드에 접지되어야 합니다.

유지 보수 중에 집진기 및 브러시 메커니즘의 먼지는 진공 청소기로 제거하거나 압축 공기로 불어냅니다. 수집기는 알코올에 적신 냅킨으로 닦습니다. 브러시 홀더에서 브러시가 쉽게 움직이는지 확인하십시오.

브러시가 너무 많이 움직이면 브러시 홀더와 브러시를 청소해야 합니다. 브러시 홀더와 컬렉터 사이의 거리는 고전력 DC 모터의 경우 2–4mm, 저전력 DC 모터의 경우 1–2.5mm여야 합니다.

컬렉터의 회전 방향에서 브러시 홀더 소켓의 브러시 간극은 브러시 두께가 8-16mm인 경우 0.1-0.2mm, 브러시 두께가 16mm를 초과하는 경우 0.15-0.25mm를 초과해서는 안 됩니다. .

간격이 크면 브러시의 아래쪽 가장자리를 운반하는 컬렉터에 대한 마찰력으로 인해 브러시가 기울어져 시트로 이동하기 어렵습니다. 브러시의 회전 방향이 반대 방향으로 변경되면 컬렉터와의 접촉 표면이 줄어들기 때문에 특히 가역 기계에서 큰 백래시가 발생합니다. 컬렉터 축을 따라 소켓에 0.2 ~ 0.5mm의 간격이 허용됩니다.

컬렉터의 브러시 압력도 측정됩니다. 브러시 아래에 종이 한 장을 놓고 동력계를 브러시에 부착합니다.
종이가 브러시 아래에서 쉽게 당겨지는 동력계 판독값을 통해 컬렉터에 대한 브러시의 압력을 결정할 수 있습니다. 브러시 압력이 충분하지 않으면 심각한 아크가 발생하고 정류자와 브러시의 마모가 가속화됩니다. 너무 많은 압력은 미끄럼 접촉의 마찰력과 마모를 증가시킵니다.압력은 스파크가 기술 문서에서 허용하는 값을 초과하지 않는 최소여야 하며 모든 브러시가 브러시 사이에 전류를 고르게 분배하도록 동일해야 합니다. 브러시 중앙의 손가락 압력은 스프링으로 조정됩니다.

또한 컬렉터 브러시의 올바른 위치를 확인합니다. 각 브러시 홀더에 전류가 흐르는 브러시를 균일하게 로드하기 위해 수집기의 축을 따라 엄격하게 배치됩니다. 컬렉터의 균일한 마모를 위해 행 브러시는 축 방향으로 오프셋되어야 합니다. 브러시 홀더 사이의 거리는 동일합니다.

수집기 작업 표면의 누출은 다이얼 표시기로 확인되며 수집기 판 사이의 채널 측정이 왜곡되지 않도록 표시기 막대 끝에 평평한 팁이 있습니다. 밸브를 천천히 돌리면서 여러 곳에서 누수를 확인합니다. 컬렉터 주변 속도가 최대 50m / s 인 고속 기계의 허용 누출은 0.02-0.03mm를 초과해서는 안됩니다. 느리게 움직이는 기계에서는 기계 작동에 영향을 주지 않고 훨씬 더 많은 누출이 허용됩니다.

브러시가 제조되면 교체됩니다. 허용 가능한 전력의 크기는 각 기계의 기술 문서에 표시되어 있습니다. 새 브러시를 설치한 후 압착 및 연마합니다. 그라인딩을 위해 브러시와 수집기 사이에 미세한 유리 껍질을 설치하고 수집기의 회전 방향으로 당깁니다. 피부의 작업 표면은 브러시에 컬렉터 반경에 가까운 예비 반경을 제공합니다.

그런 다음 브러시 장치를 압축 공기로 불어 먼지를 제거하고 기계가 공회전하는 동안 브러시를 연마합니다.

브러시 표면의 절반 이상이 컬렉터에 근접하면 그라인딩이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 이 경우 컬렉터에 바니시가 있어야 합니다. 수집기에 흠집이 있거나 가벼운 화상을 입은 경우 수집기를 연마하여 제거합니다.