고전압 전기 장비의 전기 접점 유지 보수

장비의 충전부 접점, 장비 연결부, 버스 등 전류가 흐르는 회로의 약점으로 오작동 및 사고의 원인이 될 수 있습니다. 이를 염두에 두고 연락처 수를 가능한 한 적게 유지하는 것을 목표로 해야 합니다.

무화과에서. 그림 1은 변전소 중 하나의 통전 회로 섹션을 보여줍니다. 여기에서 섹션 abc에는 7개의 접점이 있고 변경 후 3개가 있음을 알 수 있습니다. 불필요한 전기 콘센트 전원 공급 장치의 신뢰성을 떨어뜨리고 오작동 및 사고로 이어질 수 있습니다. 따라서 수리 작업 중에 회로에서 불필요한 접점을 제거하고 신뢰할 수 없는 접점을 보다 안정적인 용접 접점으로 교체해야 합니다.

접촉 연결을 잘못 구현하거나 GOST, 규칙 및 규정의 요구 사항을 충족하지 않는 연결을 사용하거나 신뢰할 수 없거나 집에서 만든 접촉으로 인해 접촉으로 인한 많은 사고 및 오작동이 발생합니다.접점 손상 사례가 가장 많은 경우는 로드, 전이(구리-알루미늄), 볼트 및 특히 단일 나사 접점에서 발생합니다.

쌀. 1. 변전소 섹션 접점 다이어그램: a - 변경 전, b - 변경 후, 1 - 텐션 클램프, 2 - T-볼트 클램프, 3 - 스틸 인서트, 4 - 연결 클램프.

쌀. 2. 표준 요구 사항을 준수하지 않아 접촉 오류가 발생하는 몇 가지 일반적인 경우: a — 절연체의 구리 코어가 간단한 너트로 알루미늄 버스에 연결됩니다. b — 브레이크 포인트의 케이블 막대가 케이블의 단면에 해당하지 않음, c — 알루미늄 버스바가 단로기 400a의 구리 단자에 볼트로 고정되는 위치 …

무화과에서. 2는 접촉 손상의 몇 가지 일반적인 경우를 보여줍니다. 그림에 표시된 손상. 2, a는 평면 버스에 연결된 중간 위상 슬리브 막대의 구리 접점에서 발생했습니다. 2개의 외부 위상에는 변류기가 있는 4볼트 모선 접점이 있고 부싱 중간 로드 접점은 일반 너트로 외부 위상과 동일한 단면의 모선에 연결되었습니다.

중간 단계의 접촉과 마지막 단계의 접촉 사이의 불일치가 명백합니다. 작업자는 접점의 과열을 중간 단계에서 감지하여 접점을 분해하여 청소하였지만 교체 조치를 취하지 않아 큰 사고로 이어졌습니다.

케이블 막대(구형)의 접점(그림 2.6)에서 브레이크 라인으로 표시된 부분의 단면은 케이블의 단면적 측면에서 불충분하고 기계적 강도 측면에서 신뢰할 수 없습니다. . 가장 작은 라인의 케이블 케이블이 파손되어 큰 사고로 이어졌습니다.

무화과에서.3, c는 다소 큰 부스바를 서로 그리고 단로기에 고정하는 데 사용되는 1/4 «볼트 섹션의 부적절함을 보여줍니다. 부스바는 단일 볼트로 단로기에 부착됩니다. 원칙적으로 전기 장비는 평평해야 합니다. 200A 이상의 전류의 경우 플랫 클램프에 최소 2개의 볼트가 있어야 합니다. 운영 담당자는 최신 요구 사항을 충족하지 않는 모든 접점을 식별하고 식별된 결함을 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.

쌀. 3. 중간 섹션의 타원형 및 관형 커넥터의 내부 벽을 청소하기 위한 수동 브러시: 1 — 강판, 2 — 카도 테이프, 3 — 핸들 나사 고정용 핸들, 4 — 카도 테이프 고정용 유연한 와이어.

수리 및 수정하는 동안 정확하고 주의 깊은 설치, 청소, 부식 방지 및 탈착식 접점 연결의 설치가 매우 중요합니다.

접촉면, 특히 타원형 또는 관형 커넥터의 청소 및 윤활에 대한 권장 사항을 준수하려면 설치자에게 다음 항목이 포함된 설치 키트를 제공해야 합니다.

1. 단면적이 25 ~ 600mm2인 전선 연결용 타원형, 원형 ​​및 평면 접촉면 청소용 브러시-브러시(그림 3). 러플은 다양한 크기의 러프와 브러시에 공통되는 손잡이를 감싸고 있습니다.

2. 휘발유, 부식 방지 그리스 및 바셀린이 든 플라스틱 병 세트.

3. 브러쉬, 캔, 헝겊 또는 접촉면 청소용 헝겊을 보관하고 운반하는 상자.

납땜 접점 관리

정상적인 작동 조건에서 소결 접점은 서멧 솔더가 완전히 마모될 때까지 벗겨지지 않고 작동해야 합니다.

고전력 고전압 스위치의 소결 접점 작동 경험에 따르면 단락 전류가 꺼진 후에도 소결 접점의 과도 저항이 증가하지 않으며 구리 용융 및 누출로 인해 다소 감소합니다. 접촉면에.

경우에 따라 소결된 접촉면의 마모된 접촉면이 새 것보다 더 잘 작동하기 때문에 줄로 소결된 금속 접촉면을 청소하면 일반적으로 득보다 실이 많습니다. 따라서 금속-세라믹 접점의 표면 청소는 접촉 표면에 개별 얼어 붙은 금속 덩어리가 발견 된 경우에만 수행 할 수 있으며 제거해야하며 그 후에 가솔린에 적신 천으로 접촉 표면을 닦는 것이 좋습니다.

접점의 양호한 상태를 나타내는 주요 지표

전기 접점은 접점을 포함하는 통전 회로 섹션의 전송 저항이 동일한 길이의 전체 도체의 통전 회로 섹션의 저항과 같거나 작도록 설계됩니다. 접촉이 설계된 정격 전류가 높을수록 접촉 저항이 낮아야 합니다.

제조업체가 보장하는 접촉 저항은 다양한 장치에 대해 알려져 있습니다.시간이 지남에 따라 접촉 압력의 약화, 열악한 도체인 단단한 산화막 형성, 접촉 표면의 연소 등으로 인해 접점의 접촉 저항이 증가할 수 있습니다.

볼트 및 접촉 고무 재료의 열팽창 계수 차이 또는 진동으로 인한 접촉 견고성의 약화, 풀림 및 위반으로 인해 볼트 접점의 접촉 저항이 증가할 수 있습니다. 볼트가 냉각되면 접점 재료에 응력이 증가하여 접점의 소성 변형이 발생하고 단락 전류로 인해 접점 재료의 급격한 가열 및 팽창이 발생하여 접점의 변형 및 파괴가 발생합니다.

접점의 접촉 저항이 낮을수록 전류가 흐를 때 방출되는 열이 적고 주어진 온도에서 더 많은 전류가 이러한 접점을 통과할 수 있습니다.

접점의 열 방출은 접점 저항과 전류의 제곱에 비례합니다. Q = I2Rset, 여기서 Q는 접점에서 생성된 열, Rset — 접점 저항, 옴, I — 접점을 통과하는 전류, 그리고, t - 시간, 초.

접촉 온도 측정은 최대 부하 기간 동안 이러한 측정을 수행하지 않으면 원하는 결과를 제공할 수 없습니다. 기간부터 대부분의 경우 최대 부하는 어두워진 후에 발생합니다. 즉, 작업일이 종료되면 최대 부하에서 라인 및 개방형 변전소의 접촉 온도를 측정할 수 없습니다.또한, 접점은 통전부보다 무겁고 금속의 열용량과 열전도율이 높기 때문에 접점의 발열은 전이에 의해 결정되는 접점의 진정한 불량과 일치하지 않습니다. 저항. …

경우에 따라 접점의 상태를 평가하기 위해 접점 저항 값이 아니라 접점 연결을 포함하는 통전 회로 섹션의 전압 강하 값이 사용됩니다. 전압 강하는 접촉 저항과 전류의 크기에 비례합니다. ΔU = RkAz, 여기서 ΔU는 접촉이 포함된 영역의 전압 강하, Rk는 접촉 저항, Iz는 접촉을 통해 흐르는 전류입니다.

전압 강하는 전류가 흐르는 회로의 측정된 부분을 통해 흐르는 전류의 크기에 따라 달라지므로 접점이 있는 전류가 흐르는 회로의 부분과 접점이 없는 부분의 전압 강하를 비교하는 방법은 접촉 상태를 평가하는 데 사용됩니다.

같은 크기의 전류가 같은 길이의 섹션을 통과할 때 접점이 포함된 섹션의 전압 강하가 예를 들어 전체 와이어 섹션의 전압 강하보다 2배 더 큰 경우 , 따라서 접점의 저항도 2배가 됩니다.

이러한 방식으로 접촉 상태는 세 가지 지표로 평가할 수 있습니다.

a) 접점의 옴 저항과 도체의 전체 단면적의 비율,

b) 접점의 전압 강하와 도체 전체의 비율,

(c) 접점과 전체 도체의 온도 비율.

일부 전력 시스템에서는 이 비율을 "고장 요인"이라고 부르는 것이 관례입니다.

접촉 결함 계수 K1은 전체 와이어의 길이와 동일한 섹션의 저항에 대한 접촉을 포함하는 섹션의 저항 저항의 비율로 이해됩니다. K1 = RDa se/R° С

접촉 결함 계수 K2는 일정한 전류 값에서 전체 도체의 길이와 동일한 영역의 전압 강하에 대한 접촉을 포함하는 영역의 전압 강하의 비율로 이해됩니다. K2 = ΔUк /ΔUц

접점 K3의 결함 계수는 동일한 전류 값에서 전체 도체 온도에 대한 접점에서 측정된 온도의 비율로 이해됩니다. K3 = TYes/T° C

양호한 접촉에 대한 결함 비율은 항상 1 미만입니다. 접촉이 열화되면 불량률이 높아지고, 불량률이 클수록 불량률도 커진다.

마이크로옴미터를 사용하여 직류에서 접점의 옴 저항을 측정하고 접점이 포함된 영역의 전압 강하를 측정하고 접점의 가열 온도를 측정하여 불량 접점 거부의 정확성에 대한 여러 비교 검사를 수행했습니다.

동시에 접촉불량계수 K1은 직류에서 과도저항을 측정했을 때 온도측정 시 사용부하에서 교류에서의 전압강하를 측정한 불량계수 K2보다 더 큰 것으로 나타났다. 접촉 가열.따라서 온도 측정은 접점 연결의 품질을 나타내는 좋은 지표가 아닙니다.

발전소 및 송전망의 기술 운영 규칙에 따라 저항 또는 전압 강하에 대한 결함 계수가 2 이상인 전력선 커넥터의 접점은 교체 또는 수리 대상입니다.