동작 중 릴레이 점검 및 조정
다시 켜거나 코일을 되감거나 디자인을 변경하거나 릴레이를 분해한 후 중간 및 표시기 릴레이가 다음 볼륨에서 확인됩니다.
a) 릴레이의 외부 및 내부 검사 및 청소 수행,
b) 메커니즘 및 릴레이 접점의 상태를 확인하고 필요한 경우 조정합니다.
c) 자기 회로에 대한 충전부 절연의 절연 강도에서 저항을 확인합니다.
d) 작동 및 반환 전압 또는 전류를 확인하고 유지 코일이 있는 계전기의 경우 전류 또는 유지 전압도 확인합니다.
e) 단극 코일은 다중 코일 계전기에 대해 지정됩니다.
f) 이 지연이 설정 선택에 표시되거나 테스트된 릴레이를 포함하는 회로가 보호 및 자동화 테스트 지침에 표시된 릴레이에 대한 작동 및 반환 지연 시간을 확인합니다.
g) 전체 보호 회로에서 작동 전류의 감소된 전압에서 릴레이의 상호 작용 및 신뢰성을 확인하십시오.
전체 계획 검사의 경우 a, b, c, f 및 g 지점이 구현됩니다.
부분정기점검과 추가점검 및 특별점검의 경우 작업여건에 따라 점검범위를 정한다.
중간 및 표시기 계전기에는 작동 전류 또는 전압, 복귀 및 지연 시간을 변경하기 위한 특수 장치가 없습니다. 따라서 이러한 매개 변수는 일반적으로 전기자와 코어 사이의 초기 및 최종 간격 값을 변경하고 리턴 및 접촉 스프링의 장력을 변경하는 등의 방법으로 조정됩니다. 동시에 릴레이의 지연 시간과 전압 또는 현재 작업을 변경하고 동시에 반환합니다. 따라서 릴레이 메커니즘의 조정은 전기적 특성을 확인하는 동시에 수행해야 합니다.
외부 및 내부 검사 점검 중:
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씰의 무결성,
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케이싱의 조작성, 베이스에 대한 부착 및 베이스와 케이싱 사이의 씰,
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유리 밀봉의 서비스 가능성 및 품질,
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릴레이 단자의 상태, 나사 및 부싱 나사산의 서비스 가능성, 나사 머리 및 슬롯의 무결성, 너트 표면 및 스터드 끝, 와셔 및 잠금 너트의 존재.
릴레이 메커니즘 점검은 먼지로부터 릴레이를 철저히 청소하는 것으로 시작해야 합니다. 자기 회로, 전기자 및 전기자와 코어 사이의 틈에 금속 칩과 부스러기가 없는지 확인하는 것이 특히 필요합니다. 적당한 크기의 금속판을 사용하여 부드러운 솔, 톱밥으로 먼지를 제거합니다.
약간의 경련과 검사를 통해 그들은 허스키의 힘을 확인합니다. 신뢰할 수 없고 산화된 조인트는 다시 납땜됩니다.산 또는 납땜 화합물의 사용은 허용되지 않습니다. 로진은 플럭스로 권장됩니다. 납땜은 POS30 또는 POS40 납땜으로 해야 합니다. 납땜하기 전에 납땜할 부품의 철저한 유지 관리에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 강하게 가열될 때 와이어의 절연이 손상되지 않도록 잘 가열된 납땜 인두를 사용하여 납땜을 신속하게 수행해야 합니다.
유연한 다중 와이어 전류 리드가 있는 릴레이의 경우 끊어진 와이어와 납땜 접합부의 파손을 확인하십시오. 이 경우 전류 와이어는 메커니즘의 움직임을 방해하지 않고 어떤 위치에서도 릴레이 메커니즘의 덮개에 닿지 않도록 충분히 유연해야 합니다.
전기자와 릴레이 코어 사이의 시작 및 종료 간극은 정상 값이어야 합니다. 간극은 육안으로 확인하며, 릴레이의 전기적 특성(작동 및 복귀 전류 또는 전압 또는 지연 시간)이 정상 값과 다를 경우 압력계로 간극을 확인하는 것이 좋습니다.
폐쇄 접점 사이의 초기 거리, 개방 접점의 처짐 및 닫힐 때 폐쇄 접점을 확인하고 접점의 폐쇄 및 개방 동시성을 확인합니다.
그들은 릴레이 메커니즘의 이동 용이성, 각 위치에서 걸림이 없는지, 각 중간 위치에서 원래 위치로 돌아가는 명확성을 확인합니다.
축과 베어링이 있는 릴레이의 경우 베어링을 제거하고 돋보기를 통해 베어링과 축 끝의 상태를 확인하십시오.
올바른 모양을 잃은 접점은 새 것으로 교체됩니다. 약간 탄 접점은 파일로 청소하고 광택을 냅니다.찌그러지고 구부러진 접점 스프링을 곧게 펴거나 새 것으로 교체합니다.
릴레이 부품을 고정하고 베이스/주추의 부싱으로 연결되는 나사와 너트의 조임 상태를 확인하십시오. 릴레이 내부의 전선을 부싱에 고정하는 나사와 외부 전선을 릴레이에 연결하는 나사 또는 스터드는 부싱 내부에서 서로 닿지 않아야 합니다.
동작 및 리셋 전류와 전압, 지연 시간 등을 조정할 때 다음과 같은 기본 사항을 고려해야 합니다.
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초기 전기자-코어 갭이 감소함에 따라 응답 전압 및 응답 지연이 감소하고,
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최종 전기자-코어 갭이 감소함에 따라 리턴 전압이 감소하고 리턴 지연이 증가합니다.
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리턴 스프링이 약해지면 응답 전압과 응답 지연이 감소하고 전압이 감소하고 리턴 시간이 증가합니다.
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접촉 접점 수를 늘리고 스프링 압력을 높이면 장력이 증가하고 복귀 시간이 단축됩니다.
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브레이킹 접점의 수와 스프링 압력을 높이면 응답 시간과 전압이 증가합니다.
이러한 기본 원칙을 사용하여 릴레이 유형별로 특성을 변경하는 편리한 방법을 선택할 수 있습니다. 이러한 모든 변경 사항은 릴레이 접점 시스템의 작동에 큰 영향을 미친다는 점을 명심해야 합니다. 리턴 스프링의 약화는 개방 접점의 신뢰성을 감소시키고 부하 전류가 차단될 때 폐쇄 접점의 작동을 저하시킵니다.리턴 스프링을 조이면 차단 접점의 압력이 증가하고 접점을 사용하여 부하 전류를 차단하기가 더 쉬워집니다.
따라서 접점의 성능을 향상시키기 위해서는 필요한 작동 전압 또는 전류와 복귀 및 지연 시간을 제공하는 복귀 스프링의 가능한 최대 장력을 설정하는 것이 좋습니다. 시작 및 끝 간격을 변경하면 전기자 이동 및 제작 접점 사이의 거리가 변경됩니다.
이 거리를 줄이면 접점에서 아크 중단의 신뢰성이 손상됩니다. 따라서 전기자의 가능한 최대 스트로크와 그에 따라 개방 접점 사이의 최대 거리를 갖는 것이 더 유리합니다.
릴레이의 매개변수는 작동 접점의 수와 접점 스프링의 장력에 의해서도 영향을 받습니다.
다음 순서의 릴레이 테스트가 권장됩니다.
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전기자와 코어 사이의 거리, 제조업체에서 권장하는 접점 사이의 거리를 측정하고 설정하고, 전기자의 움직임을 확인하고, 전기자를 다른 방향으로 움직일 가능성 등을 확인합니다.
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릴레이의 전기적 특성을 확인하고 정상 값과 다를 경우 위의 방법에 따라 릴레이를 조정하십시오.
